выполненный в виде планшайбы. Над носителем 5 расположен краскоразравнивающий орган, выполненный в виде балки б, огибающей вал 7 привода поворота стола 3. К балке прикреплена ванночка 8 с краской и ракель 9, например, резиновый, который прижат планкой 10. Балка б установлена на регулируемых подпружиненных стойках И, закрепленных на станине Д2. Стол имеетотверстия 13, чередующиеся с формообразующими ячейками 4. Привод поворота стола включает мальтийский крест 14, находящийся в зацеплении с водилом 15, соединенным шестернями 16 с червячной передачей 17 и кулаком 18, контактирующим с рычагом 19, шарнирно соединенным с валом 7 привода.
На верхнем конце вала 7 установлен упор 20, контактирующий с роликом J1 коромысла 22,закрепленного шарнирно одним кондом в направляющих 23, а другим концом через шарнир 24 с рабочим штоком 2, установленным параллельно валу 7 и удерживающим штемпель 1.
Кроме того, около рабочего штока 2 установлен выдвижной упор 25, имеющий возможность контактировать с шарниром 24 коромысла 22. На верхнем конце рабочего штока 2 установлен груз 26. Выдвижной упор 25 соединен с исполнительным органом, например, электромагнитом 27, цепь управления которого соединена последовательно с конечным выключателем 28, имеющим возможность контактировать своим штоком с упором/ установленным на шарнире 24.
Установка работает следующим образом.
При включенном приводе червячная передача 17 постоянно вращает кулак 18 и водило 15. Кулак, в свою очередь, поворачивает рычаг 19, которы поднимает приводной вал 7. Приводно вал, поднимая упор 20, толкает ролик 21, который отклоняет коромысло 22, поднимающее рабочий шток 2 с грузом 26 и штампом 1. После чего, врбщающееся водило 15 приводит во вращение мгшьтийский крест 14, который поворачивает приводной вал 7 и соответственно стол 3 и носитель 5 краски.Ракель 9 разравнивает тонким слоем краску по обрезиненной поверхности носителя краски 5 .Далее, повор приводного вала 7. прекращается, и он опускается вниз.В это время под воздайствием груза 26 шток .2 перемещает штемпель вниз.. Проходя сквозь отверстия 13 стола 3, штемпель входит в контакт с обрезиненной поверхностью носителя краски, затем поднимается в верхнее исходное положение, а стол 3 и носитель 5 краски поворачиваются. При этом под штемпелем располагается ячейка 4 с заранее 5 установленной тарелкой. Штемпель
опускается на тарелку и осуществляе ся оттиск рисунка, после чего воз ращается в исходное положение.
Декорируемая тарелка уносится из под штемпеля поворачивающимся столом 3, а под штемпелем устанавливается следующее отверстие 13. Цикл повторяется .
Таким образом, за один цикл стол
5 3, например, дважды поворачивается, на угол 90°. Штемпель вначале входит в контакт с обрезиненной поверхностью носителя красок, а затем с поверхностью декорируемого изделия,
Q например, тарелкой. Фиксация штемпеля 1 в верхнем исходном положении осуществляется выключением питания электромагнита 27. При нажатии упором шарнира на шток конечного выключателя 28 вьадвижной упор 25, наклоняясь, упирается в шарнир 24, в результате чего штемпель 1 зависает в верхнем исходном положении.
Как показали предварительные расчеты, скорость перемещения уложенного изделия на ложемент стола повышается в 2-2, 5 раза, за счет исключения нерациональных холостых ходов.
Формула изобретения
Установка для декорирования керамических изделий, включающая штемпель, установленный на рабочем шток поворотный стол с формообразующими ячейками, носитель краски, взаимодействующий с краскоразравнивающим органом,.и привод поворота стола, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, под столом на валу его привода поворота установлен носитель краски, выполненный в виде планшайбы, причем стол имеет отверстия, чередующиеся с формообразующими ячейками, а вал привода поворота стола установлен с возможностью смещения вдоль своей оси и кинематически связан с рабочим штоком штемпеля.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
G.. Мороз И.И. Фарфор, фаянс, майолика, Изд-во. Техника, Киев, 1975., с. 248-249.
2. Авторское свидетельство СССР 139954, кл. С 04 В 41/06, 1961.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для декорирования керамических изделий | 1978 |
|
SU763104A2 |
Установка для декорирования керамических изделий | 1981 |
|
SU977203A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЗВЕШИВАНИЯ ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ | 1938 |
|
SU57816A1 |
Полуавтомат для штемпелевания, например фарфоровых изделий | 1959 |
|
SU124942A1 |
Станок для нанесения краской рисунка на форфоро-фаяисовые изделия | 1961 |
|
SU139954A1 |
Установка для декорирования керамических изделий | 1978 |
|
SU772865A1 |
МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОСЕЧНО-ВЫТЯЖНОЙ СЕТКИ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 2001 |
|
RU2198758C2 |
АВТО/\^АТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ УПАКОВКИ ИЗДЕЛИЙ | 1973 |
|
SU408741A1 |
Пресс для изготовления, например, сифонного кирпича и других изделий | 1938 |
|
SU58247A1 |
Автомат для печатания ярлыков | 1979 |
|
SU825344A1 |
Авторы
Даты
1979-08-15—Публикация
1977-05-03—Подача