Упругая опора рабочих органов тяжелых вибрационных машин Советский патент 1979 года по МПК F16F1/30 

руды или вторичном дроблении негабаритов взрывом на рабочем органе машины, наблюдается потеря устойчивости резинового цилиндра опоры или соскакивание верхнего стакана.

В тяжелых вибромашинах, как правило, применяются вибраторы с круговой или направленной возмущающей силой. При этом зачастую необходимо создавать такие конструкции, в которых линия деис ВИЯ возмущающей силы вибраторов не совпадает с направлением колебаний рабочего органа. Конструкция же этой опоры не обеспечиваем бозможности соз Дания таких вибромашин.

Целью изобретения является повышение устойчивости и достижение направленных колебаний рабочих органов.

Это достигается тем, что опора снабжена взаимно-параллельными площадками, выполненными в стаканах, ориентированными в требуемом Направлении колебаний рабочего органа, и резинометаллнческими амортизаторами сдвига, установленными между площадками.

На фиг. 1 изображена упругая опора, вид на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Упругая опора имеет резинсдаый полый цилиндр 1, помещенный с зазором в верхний 2 и нижний 3 металлические стаканы, имеющие наклонные площадки 4, между которыми установлены амортизаторы 5 сдвига. Для фиксации резинового цилиндра в полости стаканов спу- жат направляющие стержни 6. На половине высоты резиновый цилиндр имеет горизонтальную кольцевую проточку, которая пред отвращает образование бочки при деформации цилиндра.

Опора работает следующим образом.

При приложении большой вертикальной динамической или статической нагрузки в результате радиальных дёформаций резинового цилиндра 1 выбирается зазор верхнего 2 и нижнего 3 стаканов, выполняющих роль наружных упоров, при этом направЛ5аощие стержни 6 служат внутренними упорами, оЬраничивающими радиальные дефорМЕщии элемента внутрь цилиндра, в результате этого значительно увеличивается жесткость опоры и несущая способность.

Увеличение несущей способности опоры обеспечивается также за счет установки между наклонными площадками 4 прямоугольных амортизаторов 5 сдвига.

имеющими значительно большую (примерно в 6 раз) жесткость в вертикальной плоскости, чем в плоскости сдвига. Сдвиговая жесткость опоры в процессе нагружения остается практически постоянной. Это обеспечивается тем,- что за счет выбирания зазора d , а также за счет наличия в упругом элементе копЬцевой канавки не происходит значительного увеличения площади сдвига и изменения высоты упругого элемента. При применении в конструкциях тяжелых вибромашин вибраторов с круговой возмущающей силой или с силой, линии действия которой не совпадают с направлением колебаний рабочего органа, ориентирюванные в направлении колебаний элементы сдвига задают требуемое направление, так как сдвиговая жесткость опоры в этом направлении является минимальной. При больших импульсных горизонтальных деформациях опоры амортизаторы 5 обеспечивают значительное повышение ее устойчивости, полностью устраняется соскакивание верхнего стакана.

Предлагаемая упругая опора позволяет увеличить несущую способность и устойчивость при приложении к рабочему органу значительных импульсных горизон- ; тальных нагрузок, например при нецентральном ударе Ш1И взрывании негабаритов на рабочем органе, и получить заданные направления колебаний рабочего органа вибромашины с вибраторами с кру- говой возмущающей силой или с силой, направление которой не совпадает с заданным.

Формула изобретения

Упругая опора рабочих органов тяжелы вибрационных машин, содержащая верхний, нижний стаканыи упругий цилиндрический элемент с кольцевой выточкой, выпопненный из резины и устансшленный с боковым зазором в верхнем и нижнем стаканах, отличающаяся тем, что, с целью повышения устойчивости и достижения направленных колебаний рабочих органов, она снабжена взаимно-параллельными площадками, выполненными в стаканах, ориентированными в требуемом направлении колебаний рабочего органа, и резинометаллическими амортизаторами сдвига, установленными между площадками. .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 306298, кл. F 1/30, 1969.

2. Потураев В. Н,, Дырда В. И., Надутый В. П. Резина в горном деле.- Москва, Недра, 1974, с. 15 - 16, рис. 13.