Устройство для контроля герметичности изделий Советский патент 1984 года по МПК G01M3/10 

ot

00

о . о со

Устройство относится к области машиностроения и может быть использовано для контроля герметичности крупногабаритных полых изделий. Известно устройство для контроля герметичности полых крупногабаритны изделий, например железнодорожных цистерн, содержащее твердое телозонд, вводимый в полость изделий и образующий со всеми- стенками издели полости малого объема, источники рабочей среды и магистрали для ее подвода к образующимся полостям 1 Указанное устройство не позволяет провести качественный контроль герметичности по отдельным участкам, требует большого расхода рабочей или контрольной сред. Кроме того, это устройство не позволяет проводить контроля полых изделий, имеющих значительную протяженность, например трубопроводов, из-зэ отсутствия ограничительных камер и устройства перемещения зонда. Наиболее близким техническим реш нием к изобретению является устройс во для контроля герметичности изделий, содержащее источник и раздели тель рабочей и контрольной сред, зонд с кольцевыми камерами, образую щими с внутренними поверхностями из делия замкнутые полости малого объема,- .магистраль для подвода рабочей среды от ее источника к камерам и полостям и привод для перемещения зонда вдоль контролируемого издеЛИЯ Г 2 . Однако данное устройство не позволяет повысить производительность испытаний из-за увеличения загазованности рабочего места в результат выхода пробного газа из полостей малого объема при перемещении зонда вдоль контролируемого изделия. Кроме того, для обеспечения надежной герметизации в камерах зонда необходимо создавать большое давление рабочей среды, зонд не имеет указателя своего положения, что ведет к пропуску мест негерметичности или к перепроверке уже проверяемых участков. Целью изобретения является повышение производительности и качества испытаний. Цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительными, проходящими через зонд магистралями по числу контролируемых полостей, попеременно сообщающимися с разделителем рабочей и контрольной сред и их источником. Кроме того, камеры зонда армированы уплотнительными валиками из эластичного материала, а устройство снабжено указателем положения зонда при его перемещении внутри изделия. На фиг. 1 показана схема устройства на фиг. 2 - узел I на фиг. 1. Устройство содержит зонд 1, устанавливаемый в изделии 2, источник рабочей среды (не показан), магистрали 3, соединяющие источник рабочей среды с герметизирующими камерами 4 и 5, которые армированы уплотнительным валиком 6 из эластичного материала, полости 7, 8 малого объема, образуемые зондом и изделием, источник 9 контрольной среды, магистрали 10, соединяющие Источник и полости. Устройство содержит также подпружиненные ролики 11 устройства для перемещения зонда внутри изделия, указатель положения зонда, вынесенный наружу, вакуумный насос 12 и .разделитель 13. Устройство контролирует герметичность следующим образом. Зонд 1 устанавливается в изделии 2 в месте контроля. От источника по магистралям 3 рабочая -среда, например сжатый воздух, заполняет камеры 4 и 5. Валики 6, армирующие камеры, обеспечивают малую площадь контакта камеры с внутренней поверхностью контролируемого изделия, что ведет к уменьшению давления в камерах. В полости 7 и 8 малого объема, от источника 9 подается контрольная среда, например гелий, по магистралям 10, и по датчику течеискателя (не показан) определяется наличие негерметичности. Пров.еряемая зона регистрируется с помощью указателя положения зонда, вынесенного наружу. Прежде чем повернуть зонд для контроля следующего участка поверхности изделия, полость вакуумируют и продувают рабочей средой - сжатым газом. Образующуюся смесь рабочей и контрольной сред, удаляют из полости с помощью вакуумнасоса 12 в разделитель 13, откуда отдельный контрольный газ возвращают в источник - емкость 9. Затем в

камерах 4 и 5 снижают давление и свободно с помощью привода (не показан) и подпружиненных роликов 11 зонд перемещается для контроля следующего участка изделия.

Раздельное питание рабочей средой уплотняющих камер 4 и 5 обеспечивает надежность при контроле герметичности в случаях выхода из строя одной из них.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ, содержащее источник и разделитель рабочей и контрольной сред, зонд с кольцевыми камерами, образующими с внутренними поверхностями изделия замкнутые полости малого объема, магистраль для подвода рабочей среды от ее источника к камерам и полостям и привод для перемещения зонда вдоль контролируемого изделия, отличающееся тем, что, с целью повьппе- ния производительности и качества испытаний, оно снабжено дополнительными, проходящими через зонд магистралями по числу контролируемых полостей, попеременно сообщающимися с разделителем рабочей и контрольной сред и их источником..2. Устройство по д.1, отличающееся тем, что камеры зонда армированы уплотнительными валиками из эластичного материала.3. Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что оно снабжено указателем положения зонда при его перемещении внутри изделия.§(Я