Способ регулирования режима работы фильтровальной станции Советский патент 1979 года по МПК B01D37/04 

1

Изобретение относится к способа.м управления работой фильтруюш.их аппаратов периодического действия (фильтров, центрифуг) и может быть при.менено в химической и смежных отраслях промышленности.

Известен способ управления работой камерного фильтр-пресса, заключающийся в контроле за определенными параметрами процесса фильтрования суспензий (весом задержанной в фильтре твердой фазы,влажностью осадка, концентрацией растворимых примесей в фильтрате и др.) и в исполнении соответствующей операции по регенерации фильтр-пресса при достижении контролируемыми параметрами заранее заданных значений 1.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ регулирования режима работы фильтровальной станции, в котором изменяют длительности технологических операций фильтрования, отжима суспензии, промывки осадка и его отжима 2. С этой целью перед каждым новым циклом фильтрации измеряют толщину намывного слоя, вязкость вискозы и другие

технологические параметры и рассчитывают на их основе длительность операций.

Недостатком данных способов является то, что при колебаниях свойств суспензий, которые всегда имеют место в реальных

производственных условиях, заранее заданные значения параметров вскоре перестают соответствовать оптимальному режиму эксплуатации фильтра, что приводит к снижению его производительности и отклонению свойств конечных продуктов фильтрования

от заданных показателей разделения.

Целью изобретения является повьпиение точности регулирования и оптимизации режима работы фильтровальной станции.

Это достигается тем, что требуемую длительность технологических операций определяют периодически путем фильтрации разделяемой суспензии через эталонную фильтрующую ячейку и фиксации времени прохождения через нее равных количеств фильтрата.

На чертеже представлена схема реализации способа регулирования режимом работы фильтровальной станции.

Способ осуществляется следующим образом.

Разделяемая суспензия поступает на станцию фильтрования по общему коллектору. Параллельно группе работаюпдих фильтрпрессов установлена эталонная фильтрующая ячейка 1, на которую периодически через дозирующее входное устройство подается заданное количество суспензии. Затем ячейка герметизируется, в нее подается сжатый воздух для образования перепада давлений и одновременно включается блок 2 отсчета текущего времени.

Датчик ячейки после образования определенного объема фильтрата, а затем после его увеличения вдвое, втрое и так далее (всего от 1 до 10 раз в течение каждого цикла срабатывания эталонной фильтрующей ячейки) дает сигналы блоку 2 отсчета текущего времени. По указанному сигналу блок 2 отсчета текущего времени направляет па ввод вычислительного устройства 3 информацию о величине временного интервала от начала работы эталонной фильтрующей ячейки до момента поступления сигнала Программа работы вычислительного устройства составлена так, что поступление на его ввод определенного заранее обусловленного количества значений временных интервалов служит сигналом для начала расчета.

Таким образом, к началу работы вычислительного устройства 3 в него введены значения временных интервалов, а соответствующие им величины объемов фильтрата вычислительное устройство определяет самостоятельно последовательным удвоением, утроением и т. д. начальной величины, заложенной в алгоритме расчета.

После операции продолжительностей отдельных технологических операций, обеспечивающих эксплуатап.ию в оптимальном для данных свойств суспензии режиме, указанные величины вводятся в блок 4 майшнной памяти и хранятся там до окончания работы вычислительного устройства 3 по результатам следующего срабатывания эталонной фильтрующей ячейки. Это срабатывание осуществляется периодически через промежутки времени, выбранные при отладке работы системы. Новые величины продолжительностей технологических операций заносятся в блок 4 мащинной памяти, а те, которые там хранились, стираются.

БлокЗ управления каждого отдельного фильтра 6 перед началом первого или очередного цикла своей работы замыкает свои каналы информации на блок 4 мащинной памяти. Получив значения расчетных продолжительностей технологических операций, храня1циеся во внещней памяти в момент

обращения и соответствующие оптимальному для данных свойств суспензии режиму эксплуатации фильтра, блок 5 включает фильтр 6 в работу.

Если к моменту включения в работу следующего фильтра 6 информация во внещней памяти не изменилась, то он будет работать по той же циклограмме, что и предыдущий. Если же расчетные продолжительности технологических операций изменились, следующий аппарат будет работать

по новой циклограмме, соответствующей изменивщимся свойствам суспензии.

Пример. Каждые 40 мин. автоматически заливают в эталонную ячейку 100 г разделяемой суспензии, создают е ней при помощи сжатого газа давление 0,6 МПа и фиксируют время от начала подачи газа до набора 50 г фильтрата. По полученной величине при помощи заранее подготовленной таблицы определяют длительности фильтрования, отжима осадка (промывка осадка осуществляется одним заполнением камер, поэтому ее длительность не рассчитывают, а задают) и перед каждым новым циклом фильтрования (длительность одного цикла - 80-90 мин) вручную с центрального пульта корректируют циклограмму работы каждого фильтра.

Применение предлагаемого способа обеспечивает при любых колебаниях свойств разделяемой суспензии наиболее оптимальный режим работы фильтра и заданные показатели разделения для данных условий фильтрования.

Формула изобретения

Способ регулирования режима работы фильтровальной станции путем изменения длительности технологических операций фильтрования, отжима суспензии, промывки осадка и его отжима, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности регулирования и оптимизации режима работы фильтровальной станции, требуемую длительность технологических операций определяют периодически путем фильтрации разделяемой суспензии -через эталонную фильтрующую ячейку и фиксации времени прохождения через нее равных количеств фильтрата.

Источники информации, принятые вовни мание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 442812, кл. В 01 D 37/G4, 1972.

2.Сборник докладов научно-технического семинара. Вопросы разработки и внедрения

АСУ предприятиями по производству химических волокон, 1976, с. 3-67.