Способ пайки Советский патент 1979 года по МПК B23K1/00 B23K31/04 

(54) СПОСОБ ПАЙКИ

Изобретение относится к области пайки, в частности к способам получения утолщенных паяных швов при пайке преимущественно твердосплавного бурового инструмента, и может применяться при производстве бурового инструмента.

Известен способ пайки бурового инструмента с увеличенной толщиной паяного шва 1.

Этот способ включает в себя следующие операции. На пазы коронки накладывают стальные пластины, приваривают электросваркой стальные пластины к корпусу коронки, производят пайку коронки, удаляют стальные пластины с помощью механической обработки.

Известный способ получения утолщенного паяного щва не нащел применения в массовом производстве из-за своей трудоемкости.

Поскольку сварочный шов не должен пропускать припой, нагретый до температуры 1200°С, то приварку стальных пластин должны осуществлять высококвалифицированные сварщики. После пайки производят закалку коронки, поэтому удаление закаленных металлических пластин на токарных или фрезерных станках также является трудоемкой операцией и требует повышенного расхода резцов или фрез.

Известен также способ пайки, при котором для предотврашения вытекания припоя и получения утолщенного паяного шва используют огнеупорные накладки, приклеиваемые у зазора 2.

Недостатком этого способа является возможность разрущения накладки в процессе нагрева под пайку до высокой температуры.

Цель изобретения состоит в предотвращении разрущения накладки в процессе нагрева под пайку.

Это достигается тем, что толщину накладки определяют из следующей зависимости ,33h, где б-толщина накладки, h - ширина паяного шва, а высота составляет 1-2 от высоты твердосплавной вставки.

Способ осуществляют следующим образом.

На инструмент накладывают огнеупорный материал с предварительно нанесенным термостойким клеем и приклеивают его к инструменту так, чтобы закрыть его пазы.

которые заполняют затем припоем и производят пайку коронки, после чего удаляют огнеупорный материал, например, путем виброобработки, разламывания вручную или легкого постукивания.

Конкретный огнеупорный материал, его толщина и высота, термостойкий клей, а также режим способа выбираются в зависимости от условий производства. Например, при получении утолш.енного паяного шва на коронках типа КПД-40, при ширине паяного шва 0,13мм толщина огнеупорного материала должна быть равна 1 мм, а высота- одной высоте твердого сплава. В качестве огнеупорного материала может служить асбест. Если в качестве клея взята хромалюмофосфатная связка горячего отверждения, то ее отверждение производят при температуре 150-180° С в течение 1 ч. После пайки огнеупорный материал удалялся путем разламывания вручную.

Если требуется получить утолщенный паяный шов на коронках типа К-10$, при ширине паяного шва 0,6 толщина огнеупорного материала, например асбеста, должна быть равной 5 мм, а высота - удвоенной высоте твердого сплава. Если в качестве клея взять с.месь хромалюмосфата и магнезитового порошка в соотношении 1:1 (по объему), то самозатвердевание такого клея происходит за 30 мин. После пайки огнеупорный материал удаляется с коронки при легком постукивании.

При получении утолщенного паяного щва на коронках типа К-125 при ширине паяного шва 1,2 толщина огнеупорного материала, например асботкани, должна быть равной 10мм, а высота - удвоенной высоте твердого сплава. Если ij качестве клея нанесен алюмофосфат, то отверждение его производят при температуре 150-180°С в течение 1 ч. После пайки огнеупорный материал удаляется с коронки путем легкого постукивания или виброобработкой.

Увеличение толщины огнеупорного материала объясныется тем, что коронки типа К-10s и типа К-125 требуют более лдлт льНОГО разогрева для пайки и поэтому-- вышаются требования к стойкости огнеупорного материала при высоких температурах.

Использование предлагаемого способа

получения утолщенного паяного шва обеспечивает по сравнению с существующими следующие преимущества: отпадает трудоемкая и требующая высокой квалификации сварщика операция приварки стальных пластин и необходимость в дефицитном стальном прокате; поскольку огнеупорный материал после пайки удаляется при легком постукивании, то удалять накладки механической обработки не нужно.

Перечисленные преимущества позволяют применять предлагаемый способ получения паяных швов в массовом производстве бурового твердосплавного инструмента.

Формула изобретения

Способ пайки, преимушественно твердосплавного бурового инструмента, состоящего из корпуса и твердосплавной вставки, включающий приклеивание огнеупорных накладок для предотвращения вытекания припоя, пайку и удаление накладок, отличающийся тем, что, с целью предотвращения разрушения накладки в процессе нагрева под пайку, толщину накладки определяют из следующей зависимости ,33h,

где 8 - толщина накладки; h-ширина паяного шва, а высота составляет 1-2 от высоты твердосплавной вставки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Патент Австралии № 418532, кл. 73.3, 1971.