1
Изобретение относится к устройствам для гравирования, в частности к средствам изготовления издательских оригиналов карт методом гравирования на пластике.
Известно гравировальное устройство, содержащее резец, резцедержатель со средством крепления цанги, помещенный внутри полого ротора электродвигателя, установленного в корпусе устройства на щарикоподщипниках, и эксцентриковый механизм изменения ширины гравируемой линии 1.
Недостатком такого устройства является необходимость смены резца при изменении щирины гравируемой линии для обеспечения возможности гравирования линий различной щирины одним резцом.
Эта возможность достигается путем поступательного смещения резца в сторону от оси рабочего вращения посредством разворота эксцентриковой втулки.
Однако для изменения щирины гравируемой линии необходимо прерывать процесс гравирования, отделять резцедержатель с эксцентриковой втулкой от корпуса с 3vieKTродвигателем и с помощью дополнительного приспособления разворачивать втулку Эти операции требуют значительных затрат
времени, снижая производите,пьность оборудования.
Другим недостатком, определяемым конструкцией устройства , является ступенчатость изменения щирины гравируемой лиНИИ, что ухудщает качество гравирования.
Цель изобретения - повышение производительности и качества гравирования.
Это достигается тем, что в гравировальном устройстве средство для крепления цанги резцедержателя состоит из пластинчатой , размещенной между цангой и ротором, и упора, расположенного диаметрально противоположно пружине, при этом цанга резцедержателя связана с ротором электродвигателя щарнирной осью, а механизм изменения щирины гравируемой линии имеет конусный копир, установленный в корпусе соосно ротору, наклонную ось, жестко соединенную с цангой резцедержателя, и ролик, укрепленный на наклонной оси.
На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое гравировальное устройство, разрез; фиг. 2 дана кинематическая схема устройства.
Гравировальное устройство имеет резец 1, вставленный в резцедержатель, состоя1ЦИЙ из цанги 2 и гайки 3. Цанга 2 шарнирно соединена осью 4 с ротором 5 электродвигателя, встроенного в корпус 6 устройства. Ротор 5 установлен на шарикоподшинниках 7 в корпусе 6. В верхней части цанги 2 закреплена ось 8 с роликом 9, В корпус 6 соосно с ротором 5 помещен копир 10 с конической рабочей поверхностью, соприкасающейся с роликом 9. Пластинчатая пружина 11 помещена в зазор между внутренней поверхностью ротора 5 и верхней частью цанги 2. С противоположной стороны в ротор 5 ввинчен упор 12.
Гравировальное устройство работает следующим образом.
Резец 1 гравирует непрозрачный слой пластика вследствие рабочего вращения цанги 2 с гайкой 3, передаваемого на нее через ось 4 с ротором 5 электродвигателя, и перемещения каретки координатографа, на которой закреплен корпус 6 устройства.
Для изменения щирины гравируемой линии перемещают Koinip 10, который отклоняет резцедержатель, воздействуя на ось 8 через ролик 9. При это.м поджатие ролика 9 к копиру 10 обеспечивает пластинчатая пружина 11. Упор 12 фиксирует резцедержатель в положении, соответствующем наименьшей ширине гравируемой линии.
Угол наклона резцедержателя и щирина гравируемой линии однозначно определяются положением копира. На фиг. 2 видно, что щирина гравируемой линии связана с величиной перемещения копира от его верх него положения следующей зависимостью:
я - к.:ь
глг,г-44(„
где К - щирина гравируемой линии;
1 - расстояние от оси 4 до плоскости гравируемого пластика;
L - расстояние от оси 4 до точки соприкасания ролика 9 с копиром 10;
л - угол при вершине конуса копира 10.
Применение предлагаемого гравировального устройства позволит повысить производительность на 15-20% за счет исключения потерь времени на каждой операции изменения щирины гравируемой линии и обеспечит возможность полной автоматизации процесса гравирования путем программного управления приводом копира.
Формула изобретения
Гравировальное устройство, содержащее установленные в корпусе полый ротор электродвигателя, цангу резцедержателя со средством для крепления ее внутри ротора и механизм изменения щирины гравируемой линии, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности и качества гравирования, средство для крепления цанги резцедержателя состоит из пластинчатой пружины, размещенной между цангой и ротором, и упора, расположенного диаметрально противоположно пружине, при этом цанга резцедержателя связана с ротором электро.двигателя шарнирной осью, а механизм изменения щирины гравируемой линии имеет конусный копир, установленный в корпусе соосно ротору, наклонную ось, жестко соединенную с цангой резцедержателя, и ролик укрепленный на наклонной оси.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 188866, В 41 С 1/02, 1965.
Фиг.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КРОНЦИРКУЛЬНАЯ НАСАДКА К ГРАВИРОВАЛЬНОМУ ИНСТРУМЕНТУ ДЛЯ ГРАВИРОВАНИЯ КРУГОВЫХ УСЛОВНО- ТОПОГРАФИЧЕСКИХ ЗНАКОВ | 1966 |
|
SU180118A1 |
Устройство для гравирования | 1989 |
|
SU1743907A1 |
Способ гравирования резцом радиальных штрихов кругового растра | 1982 |
|
SU1013208A1 |
Гравировальная тележка для картографии | 1989 |
|
SU1673478A1 |
Гравировальный полуавтомат | 1982 |
|
SU1057244A1 |
Рабочая головка гравировального устройства | 1975 |
|
SU648455A1 |
Фотогравировальное устройство | 1982 |
|
SU1076306A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ КОПИРОВАЛЬНОГО ГРАВИРОВАНИЯ | 1948 |
|
SU85361A1 |
Станок для заточки резцов | 1980 |
|
SU1085769A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАВИРОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И КОНИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 1972 |
|
SU350678A1 |
Авторы
Даты
1979-08-25—Публикация
1977-10-10—Подача