(54) РАБОЧАЯ ГОЛОВКА ГРАВИРОВАЛЬНОГО УСТРОЙСТВА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гравировальное устройство | 1989 |
|
SU1708661A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ СФЕРЫ НА ДЕТАЛЯХ ИЗ МЯГКИХ И ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ | 1970 |
|
SU272773A1 |
МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СТАНОК | 1970 |
|
SU279935A1 |
Гравировальное устройство | 1977 |
|
SU680914A1 |
Станок для контурного кругового строгания зубчатых деталей | 1981 |
|
SU1024188A1 |
Борштанга с автоматической подналадкой резца | 1981 |
|
SU975227A1 |
Гравировальная тележка для картографии | 1989 |
|
SU1673478A1 |
Гравировальный полуавтомат | 1982 |
|
SU1057244A1 |
Головка | 1974 |
|
SU465278A1 |
Ударный механизм гайковерта | 1982 |
|
SU1058768A1 |
Изобретение относится к устройствам для гравирования, в частности для гравирования но лаковому слою линий с непрерывно изменяющейся толщиной. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является рабочая головка гравировального устройства, содержащая корпус, связанный со -станиной стакан, установленный в стакане щпиндель, на нижнем конце которого закреплен резцедержатель, и клиновой механизм для изменения эксцентриситета резцедержателя 1. Недостатком ее являются ограниченные возможности при гравировании лИний с плавно из1 1еняющейся щириной. Цель изобретения - расщирение возможностей устройства при гравировании линий с плавно изменяющейся шириной. Указанная цель достигается тем, что резцедержатель выполнен в виде подпружиненного ползунка с гнездом на торцовой поверхности, шпиндель на нижнем конце имеет направляющие, а клиновой механизм состоит из щарика, установленного в гнезде ползунка и конуса, выполненного на внутреНней поверхности корпуса, при этом яолзунок расположен в направляющих, а корпус связан со стаканом резьбовым соединением. На фиг. .1 изображено предлагаемое гравировальное устройство, общий вид; на фиг. 2 - рабочая головка. Рабочая головка гравировального устройства содержит корпус 1; связанный со станиной 2 стакан 3, с которым корпус связан резьбовым соединением; установленный в стакане щпиндель 4, на нижнем конце которого имеются направляющие и закреплен резцедержатель 5 и клиновой механизм для изменения эксцентриситета резцедержателя, состоящий из. ползунка 6, расположенного в направляющих, установленного в его гнезде щарика 7 и конуса 8, выполненного на внутренней поверхности корпуса 1; электромагнит 9 для подъема и опускания резца 10; пружину 11 для поджатия ползунка 6. Рабочая головка гравировального устройства работает следующим образом. При вращении резцедержателя 5 и конуса 8 посредством электродвигателей с кинематикой 12-15 шарик 7 ползунка 6 катится по конической поверхности конуса -8. При повороте конуса на некоторый угол пронскодит его навинчивание на корпус. Величина давления резания (гравирования) устанавливается пружиной 6, регулируемой посредством вращения диска 17. При работе плоскими или фигурными резцами поворот резца 10 осуществляют посредством щестерни 18 и защелки 19.
Формула изобретения -Рабочая головка гравировального устройства, содержащая корпус, связанный со станиной стакан, установленный в стакане щ.линдель, на нижнем конце которого закреплен резцедержатель и клиновой механизм для изменения эксцентриситета резцедержатеЛЯ, отличающаяся тем, что, с расширения возможностей устройства при -равироваиии линий с плавно из.меияюи1ейся И1Ириной, резцедержатель выполнен в виде иодпружиненного ползунка с гнездом на торцовой повер.хности, шпиндель на нижнем конце имеет направляющие, а клиновой механизм состоит из шарика, установленного в гнезде ползунка и конуса, вынолненного на внутренней поверхности кориуса, при этом ползунок расположен в наиравляюпщх, а корпус связан со стаканом резьбовым соединением.
Р1сточники информации, иринятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1979-02-25—Публикация
1975-01-27—Подача