Способ изготовления легковесного материала Советский патент 1979 года по МПК C04B35/80 C04B33/36 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к промышленности строительт,1Х материалов, керамики и огнеупоров.

Известен способ изготовления керамических термостойких изделий путем предварительного смешивания комовой ваты с легкоплавкими компонентами, например, в шаровой мельнице, после чего в полученную смесь добавляют остальные компоненты шихты, с последующим повторным смешиванием, формованием полученных масс, сушкой и обжигом 1.

Однако этому способу свойственна стадийность технологического процесса и недостаточно равномерное распределение волокон по всему объему, что удлиняет цикл производства и снижает механические свойства изделий.

Известен также способ изготовления шамотных легковесов путем помола и смешения огнеупорных компонентов в вибрационной мельнице совместно с водой затворения и пенообразователем, формования, сушки и последуюшего обжига 2.

Недостатком такого способа является низкая термостойкость получаемых изделий.

Цель изобретения - повышение термостойкости материала.

Это достигается тем, что в способе изготовления легковесного материала путем смешения в вибрашюнной мельнице исходных компонентов совместно с водой и пенообразователем, формования, сушки и последуюшего обжига, в вибрационную мельши вводят комовую вату, а смешивание осушествляют в течение 510 мин с обеспечением влажности 25-32% при амплитуде колебаний 2,0-3,0 мм.

Способ осушествляют следуюшим образом.

Все исходные компоненты шихты (глина, шамот, комовая вата) и пенообразователь загружают в вибрационную мельницу, туда же заливают воду затворения из расчета влажности шликера 25-32%.

В вибромельнице происходит интенсивное измельчение крупных фракций шамотно-глиняной массы и равномерное рас1феделение волокон комовой ваты, так как вибрационное воздействие ослабляет силы трения н сцепления между единичными волокнами, этому способствует прис}тствие воды и поверхностно-активного вещества (ПАВ). Одновременно с помолом и перемешиванием массы образуется высоко,1- сперсная минерализованная пена, обладающая высокой стабильностью. Роль ее в равномерном распределении волокон велика. Воздушные пузырьки пены внедряются в предварительно разрушенную и ослабленную вибрацией и водой затворения комовую вату и выполняют функцию шарниров, которые расщепляют вату на единичные волокна и препятствуют дальнейшему дроблению его мелюшими телами.

Время приготовления формовочной массы зависит от количества вводимого волокна и крупности керамических компонентов и составляет 5-10 мин. Амплитуда колебаний 2-3 мм регулирует кратность вспенивания массы и зависит от количества введенного ненообразователя и крупности керамических компонентов.

Готовую формовочную массу с влажностью 25-32% разливают по формам, сушат и обжигают.

Пеношамотный легковес получают из следующих исходных компонентов: глины ЦП-2 с размером частичек более 3 мм не более 5%, менее 0,5 мм не менее 65%, запесоченностью 2,5%, влажностью 8-10%; щамота рядовой крупности до 3 мм; комовой ваты каолинового состава, средний диаметр волокна 1,5- 4 мкм; пенообразователя клееканифольного.

Пример 1. Рядовой щамот, глину и комовую вату в количестве 10%- сухих компонентов загружают в вибрационную мельницу М-10, туда же заливают пенооЬразователь и воду затворения из расчета получения пенового шликера с объемной массой 1,0 г/см.

Время приготовления формовочной массы 5 мин, амплитуда колебаний 3,0 мин, частота колебаний 50 Гц. Готовую формовочную массу с влажностью 25% разливают по форма, сушат 16 ч. Обжиг производят в туннельной печи при максимальной температуре 1250°С (см. таблицу).

Пример 2. Комовую вату вводят в количестве 15% сухих компонентов. Пенообразователь и воду затворения берут из расчета получения минерализованной пены с объемной массой 0,8 г/см. Время приготовления формовочной массы 7 мин, амплитуда колебаний 2,5 мм, влажность массы 28%.

Пример 3. Исходные компоненты и режимы сушки обжига такие, как в примерах 1 и 2.

Комовую вату вводят в количестве 20% сухих компонентов, пенообразователь и воду затворения из расчета получения пеношликера с объемной массой 0,65 г/см. Амплитуда колебаний 2,0 мм, влажность массы 32%, время приготовления формовочной массы 10 мин.

Свойства изделий приведень в таблице.

Таблица