6 третий датчик температуры, установленный в зоне изотермического прогрева. На чертеже приведена схема предлагаемого устройства. Устройство содержит вертикальную камеру I непрерывного действия, первый 2, второй 3 и третий 4 датчики температуры, блок 5 регулирования, исполнительный механизм 6, регулирующий орган 7, измеритель 8 разности температур, элемент 9 памяти, счетно-решающий блок 10. , Усгройство работает следующим образом. В рабочее пространство камеры 1 непрерывно подается греющий пар. Датчиком 2 контро лируют температуру в точке начала зоны изотерм.ического прогрева. Сигнал от этого датчика поступает в блок 5 регулирования, который при помощи исполнительного механизма 6 управляет работой регулирующего органа 7. Если же температура в контролируемой точке окажется ниже заданной, регулирующий орган увеличит расход пара, если выще - расход пара будет уменьщен. После того как значение температуры в контролируемой точке ока жгтся равной заданной, канал грубого управления отключится и в работу вступит канал тонкого управления. При этом сигнал от датчика 3 температуры, расположенного в точке выше начала зоны изотермического прогрева, и датчика 4 температуры, расположенного ниже этой точки, поступает в измеритель 8 разности температур. Через промежут ки времени, определяемые заданной программой работы, текущее значение разности температур периодически передается в элемент 9 .па мяти. Затем, сигнал, пропорциональный разнос ти температур, поступает на вход счетно-решающего блока 10, где также периодически происходит сравнение текущей разности температур с гтрежней разностью,взятой из элемента памяти. Знак разности разностей температур поступает в логическую схему счетно-решающе го блока, куда подается также из элемента памяти знак действия (причины), вызвавшей появление разности. С учетом прежнего действия и реакщ1и на него паровоздушной среды в камере твердения, в счетно-решающем вычислителе вырабатывается корректирующий сигнал, который через тот же блок 5 регулирования температуры и тот же исполнительный механизм 6 начинает изменять положение ре4гулирующего органа 7. Канал тонкого управления с большей точностью устанавливает область заданного изменения температуры в заданной части вертикальной камеры. По истечении определенного интервала времени канал тонкого управления отключится и в действие вновь вступит сигнал от измерителя температуры точки начала зоны изотермического прогрева. Таким образом, предлагаемое устройство позволяет попеременно подключать к регулирующему органу различные управляющие параметры, определять величину и знак корректирующего воздействия, обеспечивая тем самым поддержание эффективного режима тепловой обработки не только в одной конкретно заданной точке, но и в ее ближайших окрестностях. Фо рмула изобретения Устройство для управления тепловой обработкой бетонных изделий в вертикальных камерах непрерывного действия, содержащее первый и второй датчики температуры, установленные над и под зоной изотермического прогрева, исполнительный механизм с регулирующим органом и блок регулирования, а выход блока регулирования. подключен к исполнительному механизму, который соединен с регулирующим органом, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки изделий, оно снабжено третьим датчиком темпфатуры, измерителем разности температур, элементом памяти, счетно-рещающим блоком, при этом первый и второй датчики температур подключе пэ1 к соответствующему входу измерителя разности температур, выход которого через последовательно соединенные элемент памяти и счетно-решающий блок подключен к одному из входов блока регулирования, к другому входу которого подключен третий датчик температуры, установленный в зоне изотермического прогрева. Источники И 1формаш1И, принятьш во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство ССХР № 512462, С 04 В 41/30, 1974. 2.Марьямов Н. Б. Тешювая обработка изделий на заволдх сборного железобетона. М., Стройиздат, 1970, с. 258-259.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ТЕРМОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКОЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1990 |
|
RU2026779C1 |
Устройство управления процессом тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий в тепловой установке | 1987 |
|
SU1418290A1 |
Многоканальный регулятор инерционных процессов | 1979 |
|
SU855611A2 |
Устройство для управления процессом изготовления бетонных и железобетонных изделий | 1990 |
|
SU1728029A2 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ НАСОСА-ДОЗАТОРА | 1973 |
|
SU399625A1 |
Устройство для управления процессом изготовления бетонных и железобетонных изделий | 1987 |
|
SU1516364A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1994 |
|
RU2082606C1 |
Способ регулирования микроклимата в теплице и система для его осуществления | 1991 |
|
SU1819537A1 |
Устройство для управления сопряженными по нагрузке дозировочными агрегатами | 1974 |
|
SU637792A1 |
Способ автоматического регулирова-Ния пРОцЕССА ТЕРМООбРАбОТКи бЕТОН-НыХ и жЕлЕзОбЕТОННыХ издЕлий и уСТРОй-CTBO для ЕгО ОСущЕСТВлЕНия | 1979 |
|
SU846540A1 |
Авторы
Даты
1979-08-25—Публикация
1978-03-22—Подача