Установка для термической обработки порошка в виброкипящем слое Советский патент 1979 года по МПК B22F1/00 F27B15/00 

реактора с помощью сильфона, газоходом с улавливающим патроном, прижимаемым к газоходу нажимной пружиной, трубопроводом для подачи газа, штоком с демпфированным пружинным клапаном и направляющими, причем реактор выполнен с конической нижней частью, диск щиберного устройства снабжен автоматизированным приводом, а клапан выполнен в верхней части конической и с возможностью неремещения по направляющим с помощью реечного зацепления от автоматизированного привода.

Реактор выполнен из нержавеющей жаропрочной стали, расположен свободно в обогреваемом кожухе и соединен с вибратором. Шиберное устройство имеет регулирующий диск с автоматизированным приводом на два ноложения: «Загрузка, «Отсос.

Улавливающий патрон позволяет практически исключить унос твердых продуктов разложения. Шиберное устройство служит для загрузки порошка (ферритовой шихты) в установку и удаления газообразных продуктов реакции на утилизацию. Коническое дно реактора, имеющее в центре разгрузочное отверстие и снабженное демпфированным пружинным клапаном с конической верхней частью, перемещающимся по направляющим с помощью реечного зацепления от автоматизированного привода, позволяет при виброкипении исключить застойные зоны, обеспечить интенсивное неремешивание частиц и облегчить разгрузку реактора. Установка имеет трубопровод подачи инертного газа для поддержания при необходимости избыточного давления в зоне реакции. Предварительная продувка реактора инертным газом через газоход и разгрузочное устройство может совмещаться с разогревом рабочей зоны и выведением устройства на заданный температурный режим.

На чертеже ноказана предлагаемая установка.

Установка содержит обогреваемый нагревателями реактор 1, расположенный внутри теплоизолированного кожуха 2. Реактор 1 установлен на вибратор 3. Шток 4 с клапаном в верхней части и зубчатой рейкой 5 внизу неремещается по двум направляющим втулкам 6 при помощи зубчатого колеса 7 от автоматизированного привода. Разгрузка шихты производится через окна 8 разгрузочного устройства 9, которое соединено с рейкой штока пружиной 10, демпфирующей колебания штока при вибрации, а с реактором - резьбовой втулкой 11 и контргайками 12. Верхняя съемная часть (трубопровод) 13 реактора 1 при помощи сильфона 14 соединена с шиберным устройством, которое содержит корпус 15 и крышку 16 с зажатым между ними регулирующим диском 17, поворачивающимся вокруг своего центра на щтифте от автоматизированного привода. В корпусе щиберного устройства расположен улавливающий патрон 18, прижимающийся к бурту канала нажимной прулсиной 19 и гайкой 20. На верхней крышке крепятся приемный бункер 21 шихты и трубопровод 22 с охлаждающими ребрами для вывода газообразных продуктов реакции. Шиберное устройство установлено на съемной крышке 23 электропечи, на которой, кроме того, крепится термопара 24 в защитном чехле. Установка также снабжена трубопроводом 25 для подачи и измерения избыточного давления инертного газа и опорными лапами 26.

Установка работает следующим образом.

Диск щиберного устройства нереводится в положение загрузка, и шихта из загрузочного бункера 21 поступает в вибрирующий реактор 1, выведенный на заданный температурный режим. Диск переводится в положение отсос, и образующиеся газы по верхней части 13 реактора, сильфону 14, газоходу с улавливающим патроном 18 и трубопроводу 22 удаляются на утилизацию. По окончании обработки шток 4 с клапаном при помощи зубчатой рейки 5 и зубчатого колеса 7 поднимается по направляющим втулкам 6, и шихта выгружается через окно 8. После этого цикл повторяется.

При проведении процесса в среде инертного газа последовательность операций аналогична приведенной, но осуществляется предварительная продувка реактора 1 газом через трубопровод 22, газоход с патроном 18, сильфон 14 и верхнюю часть 13 реактора при поднятом штоке 4, а в течение обработки газ подается по трубопроводу 25 для создания избыточного давления.

При работе установки в непрерывном режиме за одну смену может быть приведено шесть рабочих циклов продолжительностью один час каждый, а при периодическом режиме с охлаждением перед выгрузкой продукта из реактора - два рабочих цикла.

Таким образом при непрерывном режиме работы установки производительность труда увеличивается в три раза.

Загрузка и разгрузка мелкодисперсных материалов при рабочих температурах выведенной на заданный темнературный режим установки позволяет исключить дополнительные затраты электроэнергии на разогрев футеровки и реактора за каждый рабочий цикл, характерные для периодически действующих устройств, сократить удельный расход электроэнергии в 1,54 раза за цикл.

Благодаря применению герметического реактора повысилась стабильность физикохимических характеристик обрабатываемых мелкодисперсных материалов за счет со