1
Изобретение относится к области механосборочных работ, в частности к устройствам для монтажа и демонтажа прессовых соединений узлов из гладких цилиндрических деталей валов.
Известно устройство для монтажа узлов и деталей, содержащее исполнительный орган и механизм зажима деталей, выполненный в виде размещенных один в другом с зазором цилиндров, внутренний из которых выполнен с равномерно чередующимися продольными пазами, а также эластичную камеру, размещенную в зазоре между цилиндрами и связаиную с источником высокого давления 1.
Недостатком устройства является трудность изготовления эластичной камеры тороидальной формы.
Целью изобретения является упрощение технологии изготовления эластичной камеры.
Указанная цель достигается за счет того, что эластичная камера выполнена составной из нескольких эластичных камер, расположенных равномерно по окружности и сообщающихся между собой. Каждая эластичная камера выполнена, например, в виде заглущенного с двух торцов отрезка эластичного шланга со щтуцером на одном
из торцов, при этом штуцеры всех камер соединены собой трубопроводом.
На фиг. 1 иредставлено устройство, общий вид; ка фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1.
Устройство содержит силовой гидроцилиндр со штоком 1, установленный на нем механизм зажима, состояний из наружного 2 н внутреннего 3 цилиндров, расположенных одни в другом с зазором, и эластичных камер 4, выполненных, например, из отрезков эластичного щланга с заглущенными концамн, при этом каждая из них снабжена щтуцером 5, выполненным на одном из заглущенных концов отрезка щланга, причем штуцеры всех камер соединены между собой трубопроводом 6. Один из штуцеров сообщается с источником высокого давления (не показан). Наружный цилиндр соедннен со штоком 1 силового цилиндра и имеет на одном конце фланцевое соединение 7 с конусным отверстием.
Устройство работает следующим образом.
При подаче жидкости через штуцер 5 i трубопровод 6 в эластичные камеры 4 в последних создается высокое длвлеип .ю.; действием которого BHyTpcHHiui цилиндр 3 упруго слхимается, обеспечивая надежный зажим демонтируемой детали 8.
Демонтаж осуществляется перемещением штока 1 силового гидроцилиндра.
Формула изобретения
Устройство для монтажа узлов и деталей, содержащее исполнительный орган и механизм зажима деталей, выаолиенный в виде размещенных один в другом с зазором цилиндров, внутренний из которых выполнен с равномерно чередующимися продольными пазами, а также эластичную камеру, размещенную в зазоре между цилиндрами и связанную с источником высокого давлення, отличающееся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления эластичной камеры, иоследпяя выполнена составной из нескольких эластичных камер, расположенных равномерно по окружности и сообщающихся между собой. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждая эластичная камера выполнена, например, в виде заглушенного с двух торцов отрезка эластичного шланга со штуцером на одном нз торцов, нри этом штуцеры всех камер соединены между собой трубонроводом.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 585037, кл. В 23Р 19/02, 1976.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для монтажа узлов деталей | 1976 |
|
SU585037A1 |
Устройство для монтажа узлов и деталей | 1977 |
|
SU632537A1 |
Устройство для монтажа узлов деталей | 1979 |
|
SU804338A1 |
Устройство для монтажа узлов деталей | 1978 |
|
SU685473A2 |
Приспособление для демонтажа спирали с цилиндрического стержня | 1971 |
|
SU576210A1 |
Устройство для демонтажа деталей | 1978 |
|
SU747683A1 |
Устройство для калибровки концов труб | 1985 |
|
SU1380835A1 |
МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ РАМНЫЙ | 1966 |
|
SU184809A1 |
Плавающий трубопровод | 1978 |
|
SU751925A1 |
Устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка | 1988 |
|
SU1516295A1 |
Авторы
Даты
1979-08-30—Публикация
1978-04-18—Подача