Устройство для демонтажа деталей Советский патент 1980 года по МПК B23P19/27 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕМОНТАЖА ДЕТАЛЕЙ

t

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для демонтажа прессовых соединений деталей, имеющих гладкую поверхность.5

Известно устройство для демонтажа деталей, содержащее рабочий исполнительный орган,установленные один в другом с зазором цилиндры и эластичную камеру, размещенную между цилинд-10 рами и связанную с источником высокого давления. Наружный цилиндр соединен с исполнительным- органом, а на внутреннем цилиндре выполнены продольные сквозные прорези, обеспечи- 5 вающие упругость цилиндра 1 .

Однако в этом устройстве усилие сжатия пропорционально площади охвата внутренним цилиндром демонтируемой детали. Следовательно, для дета- 20 лей с ограниченным по длине размером места захвата и деталей малого диаметра усилие сжатия может отказаться недостаточным для обеспечения демонтажа. Кроме того, в данном 25 устройстве при значительных давлениях требует специального решения вопрос предотвращения защемления эластичной камеры в пазах внутреннего цилиндра, а для демонтажа деталей разного ЗО

диаметра требуется переналадка всёго устройства.

Целью изобретения является обеспечение надежного зажима демонтируемой детали независимо от длины и диаметра, выступающей части, пригодной для захвата, -и обеспечение надежного зажима без переналадки в широком диапазоне диаметров демонтируемых деталей.

Эта цель достигается за счет того, что внутренний цилиндр выполнен гофрированным, а захваты - в виде пластин, размещенных одними концами во впадинах гофр внутреннего цилиндра и установленных с возможностью радиального перемещения в направляющих пазах, выполненных в наружном цилиндре, при этом внутренняя поверхность камеры выполнена также гофрированной, сопрягающейся с поверхностью внутреннего цилиндра.

Устройство снабжено распорными вкладьпиами, установленными между выступами гофр внутреннего цилиндра и камеры.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А фиг. 1.

Устройство содержит рабочий исполнительный орган в виде силового цилиндра со штоком 1 и механизм зажима, состоящий из наружного цилиндра .2 и установленного в нем с зазором внутреннего цилиндра 3, выполненного с равномерно расположенными на поверхности выступами. Цилиндр 3 может быть изготовлен, например, из гофрированного упругого листа. В зазоре между цилиндрами размещена г ерметичная эластичная камера 4, сообщающаяся с источником высокого давления через штуцер 5.. При этом поверхность эластичной камеры, приле4ающая к внутреннему цилиндру, имеет выступы, соответствующие по форме впадинам внутреннего цилиндра 3.

Один торец наружного цилиндра соединен со штоком 1 силового цилиндра, а другой конец имеет фланцевое соединение с втулкой 6,

Во впадинах внутреннего цилиндра 3 размещены захваты 7, выполненные в виде Т-образных пластин, установленных в продольных направляющих пазах втулки 6 с возможностью ра.циального перемещения. На торцах захватов 7 выполнены гнезда для размещения распорного кольца 8. Между впадингши внутреннего цилиндра 3 со стороны камеры 4 размещены распорные вклаадыши 9.

Устройство работает.следующим образом. При подаче жидкости через штуцер 5 в полость эластичной камеры 4 в ней создается высокое давление,, под действием которого внутренний цилиндр 3 упруго сжимается и через Т-образные захваты 7 обеспечивает надежный зажим демонтируемой детали 10, Выпрессовка детали осуществляется приведением в действие силового цилиндра и связанного через его шток 1 механизма зажима.

Гофрированная форма внутреннего цилиндра позволяет ему изменяться по среднему диаметру, а наличие захватов 7 и вклыдашей 9 обеспечивает сохранение приданной формы, несмотря на .действующие усилия, при этом обеспечивается равномерный охват демонтируемой детали независимо от возник, ших в результате эксплуатации геометрических отклонений. Распорное кольцо 8 обеспечивает освобождение детали при снятии давления в камере.

Устройство развивает большие усилия зажима, которые можно, регулировать как изменением давления в камее ре, так и увеличением среднего диаметра внутреннего гофрированного цилиндра, при этом усилие зажима не зависит от площади о.свата и, следовательно, и от длины и диаметра снима. емой детали. Предлагаемая конструкция позволяет уменьшить до минимума внутренние усилия сопротивления и тем самым повысить эффективность устройства.

Кроме того, устройство пригодно

5 для зажима деталей с достаточно широким диапазоном диаметров без переналадки, что значительно расширяет область его применения.

Формула- изобретения

Устройство для демонтажа деталей, содержащее рабочий исполнительный орган, механизм зажима, выполненный

5 в виде установленных один в другом с зазором наружного цилиндра и внутреннего упругого цилиндра с захватами, а также размещенной между цилиндрами эластичной камеры, связанной с ис,, точником высокого давления, от-, личающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, внутренний цилиндр выполнен гофрированным, а захваты выполнены в виде пластин, размещенных одними концами во впадинах гофр внутреннего цилиндра и установленных с возможностью радиального перемещения в направляющих пазах,выполненных в наружном цилиндре, при

0 этом внутренняя поверхность камеры выполнена гофрированной, сопрягающейся с поверхностью внутреннего цилиндра.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено распорными вкладышами, установленными между выступами гофр внутреннего цилиндра и камеры.

Источники информации,

Q принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР 585037, кл. В 23 Р 19/02, 01.07.76.