Устройство для калибровки концов труб Советский патент 1988 года по МПК B21C37/30 

17

СО 00

о

00

со

СП

Г Г7

фиг.г

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для калибровки концов труб, и может быть использовано на предприятиях металлургической и машиностроительной отраслей промышленности.

Цель изобретения - улучшение условий калибровки и расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображено устройство, об- шнй вид; на фиг. 2 - калибрующая головка, разрез.

Устройство содержит сварную раму 1, на которой установлены с возможностью осевого перемешения силовые цилиндры 2 На штоке каждого пневмоцилиндра закреплена сменная калибрующая головка 3. Для подачи и закрепления трубы в рабочем положении служит каретка 4 и регулируемый упор 5. Каждая калибрующая головка 3 выполнена в виде корпуса 6 с ловителем 7, в которых выполнено радиальное отверстие 8. Внутри корпуса 6 на шаровой опоре 9 и 10 установлена калибрующая оправка 11. Оправка 11 размещена в эластичной втулке 12, которая поджимается к фланцу оправки торцом ловителя 7. На щто- ке цилиндра 2 выполнен продольный паз 13, а в крышке цилиндра - кольцевая канавка 14 и соединенное с канавкой радиальное отверстие 15, которое соединено с отверстием 8 посредством гибкого шланга и штуцеров 16 и 17.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемая труба устанавливается на раме 1 между силовыми цилиндрами 2 и закрепляется при помощи каретки 4 и регулируемого упора 5. Предварительно силовые цилиндры 2 перемещаются и устанавливаются на раме 1 в соответствующее длине трубы положение. В зависимости от формы поперечного сечения трубы на штоках цилиндров 2 закрепляются сменные калибрующие головки 3. Включаются силовые цилиндры 2. При перемещении штоков труба предварительно центрируется ловителями 7 и далее калибруется оправками II. Для уменьшения воздействия поперечных сил в процессе калибровки калибрующие оправки

11 установлены в корпусах 6 на сферических опорах 9 и 10 и размещены в эластичных втулках 12, например, из мас- лостойкой резины. Для улучщения условий процесса калибровки каждая оправка 11 периодически смазывается маслом, распыленным в воздухе пневмосистемы, поступающим из силовых цилиндров через паз 13, кольцевую канавку 14, радиальное отверстие 15, щтуцеры 16 и 17, соединенные гиб- КИМ щлангом, и радиальное отверстие 8.

Изобретение позволяет улучщить условия процесса калибровки за счет периодического смазывания калибрующих оправок, а г также расщирить технологические возможности за счет обеспечения обработки труб различных сечений и длин.

Формула изобретения

0Устройство для калибровки концов труб,

содержащее установленные на раме вдоль ее продольной оси силовые цилиндры и закрепленные на щтоках этих цилиндров калибрующие головки, отличающееся тем, что с целью улучшения условий калибровки и расширения технологических возможностей, оно снабжено служащей для установки трубы кареткой, установленной с возможностью перемещения, каждая калибрующая головка выполнена в виде сменного корпуса

0 с полым конусным ловителем, в котором выполиено радиальное отверстие, и размещенной внутри корпуса на сферической опоре калибрующей оправки, установленной в эластичной втулке, а в крышке силового цилиндра выполнены радиальное отверстие

5 и соединенная с этим отверстием охватывающая шток цилиндра кольцевая канавка, а на штоке цилиндра - соединенный с рабочей полостью продольный паз для подачи рабочей среды в кольцевую канавку, при этом упомянутые радиальные

0 отверстия соединены между собой посредством штуцеров и гибкого шланга, а корпус каждого силового цилиндра установлен на раме с возможностью осевого перемещения.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для калибровки концов труб, и может быть использовано на предприятиях металлургической и машиностроительной отраслей промышленности. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и улучшение условий калибровки. Основными узлами устройства являются установленные на штоках силовых цилиндров (Ц) 2 калибрующие головки, каждая из которых имеет калибрующую оправку 11 и ловитель 7. Для базирования обрабатываемой трубы служит тележка. Для улучшения условий калибровки предусмотрено средство для подачи смазки в зону обработки в виде соединенных между собой паза 13 в штоке Ц 2, кольцевой канавки 14, отверстий 15 и 8, а также штуцеров 16 и 17. При включении Ц 2 труба калибруется оправками 11, которые периодически смазываются маслом из Ц 2. 2 ил.