Способ приготовления магнезитовой добавки Советский патент 1979 года по МПК C05C1/02 

В результате экзотермической реакции реакционная масса разогревается до 108°С. Степень растворения магнезита - 96,0%.

Нерастворившийся осадок отделяют фильтрацией.

Раствор в количестве 1070 мл имеет состав: 4,8% избыточной азотной кислоты; 10,9% MgO; 0,56% СаО и 0,50% НгОз.

Высушенный в сушильном шкафу осадок в количестве 16,0 г имет следуюший состав: М§(ЫОз)2 64,9% (в пересчете на MgO 35,1%); Ca(NO3)2 4,74% (в пересчете на СаО 3,24%); полуторные окислы 8,15% (в пересчете на нитратную форму К2Оз 5,36%); SiO2 16,25%; остальное - влага. Степень извлечения MgO - 97,.

Пример 2. Процесс осупдествляют как в примере 1. Для разложения 236 г каустического магнезита берут 45%-ную азотную кислоту с избытком 5% в количестве 1148 мл. Температура реакционной массы- 112°С.

Получают 1050 мл раствора, содержащего, %: MgO 11-29; СаО 0,62; Н2Оз 0,40; избыточная азотная кислота 5,39. Степень растворения магнезита - 89,9%. Осадок после сушки в количестве 15,8 г имеет состав: Mg(:NO3)2 68,93% (в пересчете на СаО 2,93%); полуторные окислы -4,82% (в пересчете на нитратную форму НгОз - 3,21%); SiO2 16,67%; остальное - влага. Степень извлечения MgO - 96,0%.

Пример 3. Процесс осуществляют как в примере 1. Для разложения 236 г каустического магнезита берут 1393 мл 40%-ной азотной кислоты с избытком 10% против

стехиометрии. Температура реакционной массы - 106°С.

После отделения осадка на фильтре получают раствор в количестве 1200 мл, содержащий, %: MgO 10,5; СаО 0,56; 0,59; избыточная азотная кислота 5,21. Степень растворения магнезита - 95,1%. Осадок после сушки в количестве 15,4 г имеет следующий состав: Mg(NO3)2 67,52% (в иересчете на MgO 36,5%); Са(N03)24,28% (в пересчете на СаО 2,92%); полуторные окислы 8,34% (в пересчете на нитратную форму R203 5,54%); SiOs 16,29%; остальное - влага.

Степень извлечения MgO - 97,5%.

Формула изобретения

Способ приготовления магнезитовой добавки путем разложения каустического магнезита азотной кислотой, отличающийся тем, что, с целью повыщения растворимости магнезита и степени извлечения окиси магния в готовый продукт, азотную кислоту берут с концентрацией 40- 45% в количестве 105-110% от стехиометрического.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Кукушкин И. И. Пути улучшения сыпучести азотных удобрений. «Донбасс, 1966, с. 31-32.

2.Технологический регламент приготовления аммиачной селитры на Северодонецком производственном объединении «Азот. 1972. Раздел. Описание технологического процесса. Стадия. Приготовление и введение магнезитовой добавки.