Способ термической обработки изделий Советский патент 1979 года по МПК C21D1/46 

защиты от борирования в расплаве боратных шлаков достаточно осадить на поверхности деталей пленку меди толщиной 20- 30 мкм. Такая пленка получается при введении в расплав шлака закиси меди. Количество вводимой закиси меди колеблется от 0,2 до 2,0 вес. % от массы шлака и определяется массой загружаемых деталей и их удельной поверхностью. Для каждого типоразмера эта величина устанавливается опытным путем. Например, при нагреве роликов для закатки стеклянных банок в печи типа Магма-1 объемом 50 л при загрузке в печь 10 кг стальных деталей в шлак пеоб.ходимо ввести 0,5-0,6 кг закиси меди, что при общей массе шлака 10 кг составляет 0,6%. При термической обработке роликов для изготовления жестяной тары (ролики имеют большую массу при относительно слабо развитой поверхности) необходимо ввести 0,2 вес. % от закиси меди. Облегченные ролики сложного профиля для закатки мясных и рыбных консервов в жестяную тару требуют более надежной защиты. Экспериментально установлено, что в этом случае количество вводимой закиси меди должно составлять 2,0 вес. % от массы шлака. Предложенный способ проверен при термической обработке партии закаточных роликов из стали Х12М. После предварительного подогрева (до 600°С) ролики загружали в расплавленный боратный шлак (1080°С). После погружения роликов в шлак добавляли 0,5 кг закиси меди марки «4. Выдержка при 1080°С составляла 15 мин, последующее охлаждение - в теплом масле. Твердость деталей после закалки 58-60 HRC, а после отпуска при температуре 520° В течение 1 ч - около 60 HRC. Ролики проверяли методом магнитной дефектоскопии на наличие трещин и методом спектрографии, выборочно определяя содержание бора на поверхности. Ни на одной детали трещины не были обнаружены, не было на поверхности роликов и следов бора. Для сравнения 20 роликов были нагреты в шлаковой ванне без добавления в расплав АН-ШТ закиси меди. На; пяти роликах в местах подреза (у бортов) зафиксированы трещины, а на поверхности обнаружен бор (0,05-0,3%). По предложенном} способу были термообработаны также ролики для закатки жестяной тары и ролики для закатки .мясных и рыбных консервов - всего 151 штука. Твердость на поверхности деталей однородна, трещин не обнаружено. Стойкостные испытания подтвердили преимущества предложенного способа: нагрев с шлаке с добавкой закиси меди повышает стойкость в три раза. Формула изобретения Способ термической обработки изделий, преимущественно роликов из высокохромистой стали ледебуритного класса, включающий предварительный подогрев в печи, окончательный нагрев до температуры закалки в расплавленном боратном шлаке и последующее охлаждение в закалочной среде, отличающийся тем, что, с целью исключения трещинообразования путем предохранения поверхности от насыщения бором и повыщения стойкости роликов, в расплавленный шлак перед погружением роликов вводят закись меди в количестве 0,2-2,0 вес. % от массы шлака.