1
Изобретение относится к области машиностроения, предназначено для предохранения оослужнвающего персонала от попадания в зону деисгвия вращающихся узлов машин и может Оыть применено, наприлхер, в измельчителях силосоуборочных комОаиыов.
Известно запорное устройство к крышке кожуха для вращающегося узла, содержащее защелку и взаимодействующий с ней с помощью двуплечего рычага шток ij.
При раооте машины, куда входит вращающийся узел, возникают вибрации, которые могут вызвать самопроизвольное сраоатыванне запорного устройства, что приводит к открыванию крышки кожуха при вращении узла.
Целью изобретения является предотвращение срабатывания запорного устройства при вращающемся вале узла.
Для этого предлагаемое запорное устройство снабжено блокирующим механизмом, выполненным в виде основания, шарнирно закрепленной на нем с возможностью радиального перемещения обечайки, связанной со штоком и несущей рукоятку, унор и плоскую пружину, а также каретку, упруго подвещенной внутри обечайки, взаимодействующей с упором последней и несущей фрикционную накладку для взаимодействия с валом узла, и ролик, поджимаемый плоской пружиной обечайки.
На фиг. 1 представлено запорное устройство, общий вид, нерабочее положение;
на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - запорное устройство, общий вид, рабочее положение при вращающемся вале; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - запорное устройство, общий
вид, рабочее пололсенне при невращающемся вале; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 5.
Блокирующий механизм содержит основание 1, на котором укреплены ось 2, щтифты 3 и 4 и палец 5. Основание 1 предназначено для крепления блокирующего механизма к машине. На оси 2 щарнирно укреплена охватывающая вал 6 узла машины обечайка 7 с рукояткой 8. Внутри обечайки 7 на пружинах 9 и 10 подвешена каретка И с фрикционной накладкой 12 и роликом 13. Пружины 9 и 10 в нерабочем состоянии механизма обеспечивают зазор между фрикционной накладкой 12 и валом
6 машины. С внутренней стороны к обечайке 7 прикреплена с предварительным натягом нажимная прулшна 14. К ущку 15 присоединен через рычаг шток 16, входящий в зацепление с защелкой 17 крышки
18 кожуха, закрывающей вращающиеся
части машины. Для возврата блокирующего механизма в исходное положение предназначена пружина 19, присоединенная к ушку 20 и пальцу 5. Закрываюш,ий механизм ш;иток 21 крепится к основанию 1 носредством шпилек 22. К обечайке жестко прикреплен унор 23, взаимодействующий в определенных условиях с выступом 24 каретки 11. Обечайка 7 при нажатии на рукоятку 8 может поворачиваться на определенный угол вокруг оси 2, укрепленной неподвижно в основании 1. При снятии усилия с рукоятки 8 обечайка 7 возвращается в исходное положение нод действием пружины 19, т. е. до унора ушка 25 в палец 5. Установленные неподвижно в основании 1 штифты 3 обеспечивают минимально допустимый зазор между валом 6 и фрикционной накладкой 12, в то же время позволяют каретке И перемещаться по окружности на некоторый угол, ограничиваемый прорезью в каретке 11 и верхним штифтом 3.
Нажимная плоская пружина 14 воздействует на ролик 13 в направлении к валу 6. Свободный ее конец опирается на зуб упора 23. Пружина при этом имеет предварительный натяг, заведомо больший усилия, развиваемого пружиной 10.
При нажатии на рукоятку 8 в самом начале поворота обечайки 7 пружина 14, надавливая на ролик 13, преодолеет усилие пружины 10 и ирижмет каретку 11 к валу 6. Далее при повороте рукоятки 8 (при невращающемся вале 6) пружина 14, деформируясь, перекатывается по ролику 13, а каретка 11 силой трения между фрикционной накладкой 12 и валом 6 удерживается на месте.
Угол поворота обечайки 7 ограничен прижатой к валу 6 кареткой И и упором 23 (см. фиг. 5). При вращающемся вале 6, при
нажатии рукоятки 8, так же как и в предыдущем случае, каретка 11 будет прижата к валу. Но при этом из-за возникшего трения между вращающимся валом 6 и фрикционной накладкой 12 каретка 11 перемеп;ается по направлению вращения нала.
Упор 23 укреплен на обечайке 7 в непосредственной близости от выступа 24 с необходимым зазором 26 (см. фиг. 1), обеспечивающим возможность выступу 24 подойти под упор 23 в самом начале поворота обечайки 7, тем самым препятствуя ее дальнейшему повороту (см. фиг. 3).
На фиг. 3 изображено положение устройства, при котором выступ 24 препятствует дальнейщему движению упора 23, вследствие чего обечайка 7 с рукояткой 8 не могут повернуться на необходимый угол
вокруг оси 2.
Формула изобретения
Запорное устройство к крышке кожуха для вращающегося узла, содержащее защелку и взаимодействующий с ней щток, отличающееся тем, что, с целью предотвращения его срабатывания при вращающемся вале узла, оно снабжено блокирующим механизмом, выполненным в виде
основания, шарнирно закрепленной на нем с возможностью радиального перемещения обечайки, связанной со штоком и несущей рукоятку, упор и плоскую пружину, а также каретки, упруго подвещепной внутри
обечайки, взаимодействующей с упором последней и несущей фрикционную накладку для взаимодействия с валом узла, и ролик, поджимаемый плоской пружиной обечайки. Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1. Справочник механизатора-животновода. М., «Колос, 1974, с. 12.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Запорное устройство к крышкам кожухов вращающихся узлов машин | 1974 |
|
SU562701A1 |
Раструбный стержень для изложниц центробежных машин | 1984 |
|
SU1260109A1 |
УСТРОЙСТВО для ЗАГРУЗКИ СТЕРЖНЕЙ В МЕЛЬНИЦУ | 1970 |
|
SU277527A1 |
Транспортное средство для перевозки газовых баллонов | 1989 |
|
SU1710395A2 |
СТОПОРНЫЙ МЕХАНИЗМ БЕЗОПАСНОЙ КОБУРЫ | 2011 |
|
RU2646021C2 |
АВТО/\^АТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ УПАКОВКИ ИЗДЕЛИЙ | 1973 |
|
SU408741A1 |
Полуавтомат для прошивки деталей и узлов швейных изделий | 1958 |
|
SU121331A1 |
Счетчик оборотов для перчаточной плоскофанговой машины | 1955 |
|
SU103346A1 |
Станок для продораживания коллекторов электрических машин | 1974 |
|
SU555477A1 |
Устройство для блокирования ограждений чесальной машины | 1988 |
|
SU1719474A1 |
Ргг
Авторы
Даты
1979-08-30—Публикация
1977-01-13—Подача