Способ контроля металлизированных отверстий печатных плат Советский патент 1979 года по МПК H05K3/00 

1

Изобретение относится к области радиотехники и может быть нспользовано при изготовлении печатных плат.

Известны способы контроля качества контактов, заключающиеся в том, что через контакт пропускают импульс тока и судят о величине переходного сопротивления по величине тока 1.

Однако в случае дефектной металлизации контактных отверстий печатных плат этот способ не обеспечивает необходимой точности контроля.

Известны способы контроля сквозных металлизированных отверстий печатных плат путем измерения падения напряжения на участке металлизации отверстия при пропускании постоянного тока 2.

Недостатком этого способа является низкая надежность контроля, так как падение напряжения на отверстии с дефектной металлизацией и с нормальной мсталлизащ ей практически одинаково.

Цель изобретения - повышение надежности контроля - достигается тем, что в известном способе контроля металлизированных отверстий печатных плат, основанном на пропускании импульса тока через слой металлизации, перед основным импульсом пропускают дополнительный им2

пульс тока, обеспечивающий испарение дефектной металлизации.

На фиг. 1 изображено устройство для реализации предлагаемого способа, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; н фиг. 3 - контакты; на фиг. 4 - конструкция головки, вид ирямо; ка фиг. 5- то же, вид сбоку.

Устройство для реализащп способа контроля металлизированных отверстий печатных плат содержит основание 1 с боковинами 2, на которых закреплена зубчатая рейка 3 с головкой 4, выполненная с возможностью поступательного движения с

заданным шагом. На боковинах 2 также закреплены направляющие 5 с подвижной рамкой 6, служащей для размещения контролируемой печатной платы 7с металлизированными отверстиями.

На основании 1 установлен ъ-чектродвигатель 8, механизм цеино иередачи движения от вала двигателя 8 рамке 6 с закрепленной на ней печатной платой 7. Этот механизм выполнен в виде кинематически

связанных между собой двух шестерен 9, одна из которых насажена на вал электродвигателя 8, а другая закреплена на держателе 10, и цепи 11. в которой одно из звеньев выполнено с ВЫСТУПОМ, входящим

в зацепление с вилкой 12, закрепленной, в свою очередь, на рамке 6.

В постоянном соприкосновении с печатной платой 7 находятся контакты 13, выполненные в виде роликов (фиг. 3), пасаженных на подп1ипники качения 14, которые размещены поднружиненной плоской нружиной 15 на оси 16. Пружина 15 другим своим концом закреилена на скобе 17.

Токонодводящий элемент 18 выполнен в виде щеток. Электрический контакт создается за счет трения иоверхности щетки о боковую поверхность контакта 13. Головка 4 снабжена механизмом поступательного движения с заданным щагом, смонтированным в корпусе головки 4 и выполненным в виде электромагнита 19, якорь 20 которого сообщает движение собачке 21, закрепленной на нем н кинематически связанной с блоком шестерен 22, для перемещения по рейке 3, при этом головка 4 может передвигаться на заданный щаг.

Устройство для контроля печатных плат работает следующим образом.

Вначале жестко закрепляют печатную нлату 7 на раме 6 и устанавливают головку 4 в начальное положение за пределами рабочей поверхности платы. Включают электродвигатель 8, который приводит в движение цень И, одетую на шестерни 9. Одно из звеньев цеии через зацепление передает возвратно-поступательное движение вилке 12, закрепленной на рамке 6. Рамка с платой совершает возвратно-поступательное движение но направляющим 5. Как только рамка с закрепленной платой достигнет «мертвой точки, якорь 20 электромагнита 19 притягивается и перемеи1ает собачку 21, которая передает движение на блок щестерен 22, находящихся в зацеплеНИИ с зубчатой рейкой 3. Головка 4 совершает поступательное на один шаг. При движении рамки 6 токоведущие ролики контактов 13 катятся по плате 7, при этом осуществляется непрерывный контакт платы с ролика.ми за счет действия пружин 15.

Контроль печатных плат осуществляется следующим образом.

Контакты 13 ностояпно соприкасаются с печатной платой 7 до получения электрического контакта с контактной плoп aдкoй металлизированного отверстия п пропускают через пего сильноточный импульс тока.

который испаряет дефектную металлизацию, затем пропускают слаботочный импульс, который контролирует наличие электрической цепи в металлизированном отверстии.

При дефекте металлизации меньще установленной величины физических изменений не происходит, а нри дефекте металлизации больще установленной величины металлизация испаряется и контрольный имиульс не проходит, что является сигналом для маркерного устройства, которое маркирует отверстие с дефектной металлизацией. При этом контролируемая плата 7 соверщает поступательное движение по одной из осей координатной сетки нлаты. В моменты прохождения контролируемой платой 7 «мертвых точек возвратно-поступательное перемещение с заданным щагом но другой оси координатной сетки обеспечивает прохождение и непрерывный контроль контактами 13 поверхноети контролируемой платы 7.

При контроле качества металлизации отверстий печатных плат диаметром 0,8 мм при толщине металлизированного слоя 20 мкм параметры пропускаемого тока составляли: первый дополнительный импульс - 60 А, время 2,5 мсек; второй основной импульс - 5 тА, время 1,5 мсек.

Если контрольный (второй) импульс проходит через металлизацию, то такая металлизация имеет высокую степень надежности.

Если металлизация некачественна, то первый имиульс испаряет металл, а второй не проходит, что фиксируется контрольным нрибором и маркерным устройством.

Формула изобретения

Сиособ контроля металлизированных отверстий иечатных плат, основанный на пропускании импульса тока через слой металлизации, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности коитроля, перед основным имиульсом пропускают дополнительный импульс тока, обеспечивающий испарение дефектной металлизации. Псточники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельетво СССР .YO 463102, кл. G 01R 3/00, 1972.

2.Патеит США jYe 3787768, кл. 324-158, 1970.

R j