Контактное устройство для контроля металлизированных отверстий печатных плат Советский патент 1992 года по МПК H05K1/18 

Изобретение относится к области измерительной техники, в частности к устройствам контроля плат, и может быть использовано в приборах для определения качества металлизации отверстий пе- чатных плат (ПП).

Цель изобретения - расширение номенклатуры размеров контролируемых отверстий и микроминиатюризация зоны контактирования.

Контактное устройство для контроля металлизации отверстий печатных плат состоит из двух диэлектрических головок 1, установленных с возможностью взаимного перемещения,

В каждой головке 1 выполнены резьбовые отверстия 2, оси которых образуют коническую поверхность. В резьбовые отверстия 2 ввинчены изолирующие втулки 3, внутри которых установлен токовый 4 или потенциальный 5 контакт. Количество контактов должно быть не менее двух. Варианты их установки различны, например три - токовые, три - потенциальные, расположение поперечное; один - потенциальный,че- тыре - токовые, расположение - потенциальный и токовые - подряд.

Контакты 4 и 5 связаны с изолирующими втулками 3 через пружину 6.

На головке 1 смонтировано централь- нов приводное зубчатое колесо 7 с возможностью дискретного вращения. Соосно каждому резьбовому отверстию 2 закреплены зубчатые колеса 8 с возможностью вращения. Зубчатые колеса 8 составляют с колесом 7 механизм синхронизации и связаны с изолирующими втулками 3 посредством, например, шлицевого соединения 9. Токовые контакты 4 обеих головок 1 подключены к генератору тока (стабилизиро- ванному) (не показан). Потенциальные контакты 5 обеих головок 1 подключены к измерительному прибору (микровольтметру) (не показан).

Устройство работает следующим обра- зом.

Настройку контактов осуществляют посредством вращения центрального зубчатого колеса 7. Под действием этого колеса зубчатые колеса 8 приводят во вращение изолирующие втулки 3, которые, двигаясь по винтовой поверхности, перемещают контакты 4 и 5 в осевом направлении. Поскольку движение этих контактов происходит по

конической поверхности, они перемещаются вдоль продольной оси головки 1 и перпендикулярно ей.

Перемещение контактов 4 и 5 перпендикулярно оси головки 1 является настройкой устройства на размер контролируемого отверстия. После настройки устройства на контролируемый размер головки 1 сводят до соприкосновения контактов с металлизацией отверстия.

В случае неровности поверхности металлизации контакт, вступивший в соприкосновение с выступом на этой поверхности, отходит вверх по своей оси.

Плотное сопротивление контактов 4 и 5 с металлизацией отверстий обеспечивается усилием пружины 6. Через токовые контакты 4 пропускают постоянный ток (стабилизированный), а по показаниям измерительного прибора судят о качестве металлизации отверстия.

Формула изобретения

1.Устройство для контроля металлизированных отверстий печатных плат, содержащее диэлектрическую головку с установленными в ней взаимосвязанными контактами в виде конусного наконечника.

при этом контакты выполнены из упругих стержней, одни концы которых взаимно электрически изолированы и закреплены в основании, а оси других расположены по образующей конуса с возможностью сопряжения с контролируемым отверстием,образуя зону контактирования, отличающееся тем, что, с целью расширения номенклатуры размеров контролируемых отверстий и микроминиатюризации зоны контактирования, контакты выполнены подвижными в осевом направлении и в устройство дополнительно введены узлы осевого перемещения контактов с механизмом синхронизации.

2.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что узлы осевого перемещения выполнены в виде винтовых передач, каждая из которых расположена соосно с контактом, а механизм синхронизации выполнен в виде конической зубчатой передачи с центральным приводным колесом, при этом контакты расположены внутри резьбовых втулок, в каждой из которых винтовая нарезка сопряжена с нарезкой в диэлектрической головке.

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к устройствам контроля печатных плат, и может быть использовано в приборах определения качества металлизации. Цель изобретения - расширение номенклатуры размеров контролируемых отверстий и микроминиатюризация зоны контактирования. Настройку контактов осуществляют посредством вращения центрального приводного зубчатого колеса 7. Зубчатые колеса 8 приводят во вращение резьбовые втулки 3, которые перемещают контакты 4, 5 в осевом направлении. После настройки контакты вводят в контролируемое отверстие. Погрешности формы отверстия компенсируются осевым перемещением контактов, подпружиненных пружиной 6. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.