Автоматическое устройство для проверки качества металлизации печатных плат Советский патент 1981 года по МПК G01N27/87 

Изобретение относится к области н разрушающего контроля и может быть использовано при контроле качества металлизации отверстий печатных плат в радиоэлектронной промышленности. По основному авт.св. № 729498 известно устройство для проверки качества металлизации отверстий печатных плат, содержащее контактные головки со щупами, соединенные со стабилизатором тока и токово-потенциаль ным коммутатором, привод подачи печатных плат по координатным осям и привод подачи контактных головОК, блок автоматизации контроля металлизации, регистратор, блок программного управления и блок измерения и сравнения. Поиск дефектного тия на проверяемой плате осуществ яется в соответствии с распечаткой : дефектных координат, полученной на регистраторе ГЧ. Недостатком известного устройства является сложность и трудоемкость поиска дефектных отверстий после контроля. Цель .изобретения - повышение производительности при отыскании дефектного отверстия. Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено точечным маркирователем с приводом и блоком управления маркирователем, привод маркирователя кинематически связан с верхней контактной головкой, первьй вход блока управления маркирователем связан с выходом блока управления приводами контактных головок, выход блока управления маркирователем связан со входом привода маркирователя, второй вход блока управления маркирователем связан с выходом регистратора и выходом блока автоматизации контроля металлизации. На фиг.1 представлена блок-схема устройства , на фиг.2 - кинематическая связь верхней контактной головки с приводом точечного маркирователя. Автоматическое устройство для проверки качества металлизации отверстий печатных плат содержит стабилизатор 1тока, верхнюю контактную головку 2и нижнюю контактную головку 3с размещенными на них щупами 4, привод 5 подачи печатных плат по координатным осям, привод 6 подачи контактных головок 2 и 3, блок 7 программного управления, блок 8 автоматизации контроля металлизации, регистратор 9,токово-потенциаль &1й коммутатор 10,блок 11 измерения и сравнения, блок 12 управления точечным маркирователем, привод точечного маркирователя, выполненный в виде соленоида 13с рычагом 14 и рычажной системой 15, связанной с точечным маркировате лем 16, устройство устанавливается на печатную плату 17 с металлизирова ным отверстием 18. Стабилизатор 1 тока гальванически связан со щупом 14контактной головки 3 и через коммутатор 10 - со щупами 4 контактной головки 2. Привод 5 подачи печатных плат соединен с выходом блока 7 программного управления, вход которого соединен с блоком 8 автоматизации контроля металлизации, а выход - с приводом 6 подачи контактных головок Коммутатор }О-соединен своими выхо,дами с блоком I1 измерения и сравнения, выход которого соединен со входом блока 8 автоматизации контроля металлизации. Блок 12 управления точечным маркирователем соединен с выходами блока 8 автоматизации контроля металлизации, соединенным также с регистратором 9 и приводом 6 подачи контактных головок. Устройство работает следующим образом. В блоке 7 программного управления считывается первый кадр программы и привод 5 подачи печатной платы осуществляет обработку заданных коор динат, а затем по сигналу блока 8 автоматизации контроля металлизации включается привод 6 подачи контактных головок. Контактные головки 2 и опускаются на металлизированное отверстие 18, включается стабилизатор 1 тока и через контактные щупы 4 и метаплизационное отверстие 18 течет ток определенной величины. Образующееся на металлизированном отверстии 18 падение 1апряжения снимае ся другой парой контактных щупов 4 и через коммутатор 10 подается на вход блока 11 измерения и сравнения. Результат измерения сравнивается с уставкой и- если напряже1те металлизации окажется вьше напряжения уставки, включается регистратор 9, например печатающее устройство. Сигнал о наличии дефекта в отверстии запоминается в блоке 2 управления точечным маркирователем 16 на то время, пока не придет команда на подъем контактных головок из привода 6 подачи контактных головок. В приводе точечного маркирователя включается соленоид 13, его сердечник втягивается и рычаг 14 входит в паз верхней контактной головки. При движении вверх контактной головки 2 вместе с ней перемещается привод маркирователя. При этом точечный маркироватёль 16 опускается на плату и отмечает дефектное отверстие. После того, как контактная головка 2 достигает верхнего крайнего положения, соленоид 13 включается и рычаг 14 под действием пружины соленоида выходит из зацепления с верхней контактной головкой. Привод опускается вниз под действием пружины, а маркирователь 16 возвращается в исходное положение. Дальнейшая работа устройства осуществляется по известному алгоритму до тех пор, пока не включается регистратор, фиксирующий брак. По его команде вновь включается привод маркирователя и при подъеме контактной головки маркируется следующее дефектное отверстие. Устройство не увеличивает время контроля, так как маркировка совмещена с подъёмом контактной головки, в то же время производительность труда при отыскании бракованного отверстия на плате повьшается. Формула изобретения Автоматическое устройство для проверки качества металлизации печатных плат по авт.св. № 729498, от л йчающееся тем, что, с целью повьппения производительности при отыскании дефектного отверстия, оно снабжено точечньм маркирователем с приводом и блоком управления маркирователем, привод маркирователя кинематически связан с верхней контактной головкой, первый вход блока управления маркирователем связан с выходом блока управления приводами контактных головок, выход блока

управления маркирователем связан со входом привода маркирователя, второй вход блока управления маркирователем связан с выходом регистратора и выходом блока автоматизации контроля металлизации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 729498, кл. fe 01 N 27/86, 1977 (прототип).