Печи сопротивления закрытого типа, предназначенные для производства карбида кальция и ферросплавов, в которых подвод тока осуществляется через коксовые или тому подобные бункеры с отсосом газов, известны.
Предлагаемая печь относится к этому известному типу печей, но имеет отличительные особенности, заключающиеся в конструкции, которая состоит из центральной шахты и прилегающих к ней с двух сторон симметрично расположенных известковых бункеров и коксовых -.(или для другого восстановителя) токопроводящих бункеров, расположенных рядом с первыми и отделенных от них перегородками. Через указанные известковый и коксовый бункеры проходят прокалывающие аппараты, служащие для разрущения образующихся при работе печи графитовых сводов.
На фиг. 1 и 2 изображена предлагаемая печь в вертикальном и
горизонтальном разрезах.
Предлагаемая печь сопротпвления состоит из централыкн niaxты /, по которой основная масса щихты нодается в плавильную ЗОНУ Шихта загружается автоматическим засыпным аппаратом с отсосом газов при закрытом колошнике. Центральная шахта является продолжением плавильной зоны 2. Симметрично с двух сторон расположены прилегающие к шахте известковые бункеры 3 и рядом с ними коксо вые (или для другого восстановителя) токопроводяшие бункеры 4. отделенные друг от друга перегородками 5. Стенки токопроводящих буйке ров выложены графитовыми блоками би присоединены к ишнам, к ко ггорым подводится ток. Для разрущения образующихся при работе печи графитовых вертикальных сводов 7 служат прокалывающие аппараты 6. расположенные под небольшим углом к горизонтальной плоскости и проходящие через известковый и коксовый бункеры. Разрушенные графитовые своды под давлением вертикальных слоев извести и кокса ссыпаются в зону плавления, где и смешиваются. Ток проходит по токо .проводящим коксовым бункерам и, обтекая смесительную зону, поступает в суженное плавильное пространство, где создает очаг, вполне достаточный для образования и плавления карбида кальция.
По мере накопления жидкого карбида кальция, в плавильную зону подается шихта из боковых бункеров н центральной шахты.
Газы улавливаются и отводятся для химического синтеза.
Для питания печя может быть использован как постоянный, так и переменный однофазный и многофазный ток.
Предмет изобретения
L Печь сопротивления закрытого типа для производства карбида кальция и ферросплавов с подводом тока через коксовые или тому подобные бункеры, с отсосом газов, отлич аюш,аяся тем, что она состоит из центральной шахты и симметрично расноложенных с двух сторон известковых бункеров, прилегающих к центральной шахте, и коксовых (или для другого восстановителя) токоироводящих бункеров, расноложенных рядом с первыми, отделенными от них перегородкою.
2. В печи по п. 1 применение расноложенных под небольшим углом к горизонтальной плоскости прокалывающих аппаратов, проходящих через известковый и коксовый бункеры для разрушения образующихся при работе печи графитовых сводов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЛИ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛА ИЛИ НЕСКОЛЬКИХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ШЛАКА, СОДЕРЖАЩЕГО УКАЗАННЫЙ МЕТАЛЛ ИЛИ СОЕДИНЕНИЕ УКАЗАННОГО МЕТАЛЛА | 2007 |
|
RU2371490C1 |
ДУПЛЕКС-ПЕЧЬ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ МАРГАНЦЕВЫХ СПЛАВОВ ИЗ ЖЕЛЕЗОМАРГАНЦЕВЫХ БЕДНЫХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ И ТЕХНОГЕННЫХ ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИИ | 2008 |
|
RU2380633C1 |
Электрическая соляная печь | 1945 |
|
SU67675A1 |
Способ получения сплава на основе кремния,кальция,алюминия и железа | 1985 |
|
SU1276680A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДА КАЛЬЦИЯ | 1991 |
|
RU2015104C1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ, СОДЕРЖАЩИХ ТЯЖЕЛЫЕ МЕТАЛЛЫ, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2017841C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОМОЛИБДЕНА | 1994 |
|
RU2110596C1 |
Электрообогреваемый горн-отстойник для обеднения шлаков никелевой плавки | 1956 |
|
SU121558A1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОСИЛИЦИЯ | 1994 |
|
RU2109836C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОВАНАДИЯ В ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ | 1991 |
|
RU2020180C1 |
да
gjpuJfwuie H anoHti gb/nysi-Ks.-e
:i j Hmunamopafr g pc iSHbie мапонб.
Авторы
Даты
1947-01-01—Публикация
1940-09-17—Подача