Способ изготовления многослойных пленочных конденсаторов Советский патент 1979 года по МПК H01G13/00 

1

Изобретение относится к конденеаторостроению и может быть использовано нри изготовлении многослойных пленочных конденсаторов.

Известен способ изготовления многослойных иленочных конденсаторов с диэлектриком из полиэтилентерефталата, при котором резка полуфабриката на отдельные секции осуществляется дисковой пилой 1.

Недостаток известного способа состоит в том, что в области реза фольга под действием возникающего в процессе распиливания тепла расщиряется и обкладки в этой области разрываются, образуя изолирующие участки, и полотно пилы при распиливании покрывается слоем изолирующего смазывающего средства.

Известен способ изготовления конденсаторов, включающий резку полуфабриката на отдельные секции дисковой пилой с использованием подведения в зону резки технологического материала - эмульсии 2.

Недостаток известного способа состоит в малом сопротивлении изоляции кропок и недостаточной электрической прочности конденсаторов.

Цель изобретения - повыщение электрической прочности конденсаторов - достигается тем, что в сносоое изготовления многослойных пленочных конденсаторов с диэлектриком из полиэтилентерефталата, включающем резку полуфабриката на отдельпые секции дисковой пилой с использованием подведения в зону резки технологического материала, в качестве технологического материала исиользуют пленку полиэтилена или полипропилена, которую расиолагают перед резкой на поверхности иолуфабриката.

Способ осуществляется следующим образом.

Перед распиливанием на первичный конденсатор с диэлектриком из полиэтилентерефталата накладывают пленку из полиэтилена, для распиливания используют круглую пилу по металлу с мелкими зубцами толщиной 0,5 мм и диаметром 100 мм,

количество з)бцов которой составляет 160 штук с максимальной скоростью врапдепия 1500 об/мни; перед использованием с диска иилы удаляются заусенцы и скорость иодачи пилы не превышает 50 мм/сек.

В изготовленных таким способом конденсаторах с диэлектриком из полиэтилентерефталата толщиной 5 мм можно добиться в области плоскостей среза электрической

прочности 650-700 В постоянного напряжения. При толщине диэлектрика из полиэтилентерефталата 8 мм в области поверхности среза можно достичь электрической прочности 950-1000 В постоянного напряжения.

Для конденсаторов с поверхностью среза более 0,5 см целесообразно диск пилы обдувать воздухом для охлаждения и отбрасывания от зубцов пилы затвердевшей пластмассы.

На чертеже дан график уменьшения емкости регенерирующим пробоем или боковым пробоем в многослойных пленочных конденсаторах с диэлектриком из полиэтилентерефталата толщиной 8 мм от приложенного нанряжения.

Кривая 1 относится к конденсаторам, распиливаемым без накладывания полиэтиленовой фольги, а кривая 2 к конденсаторам, распиливаемым с накладыванием полиэтиленовой или пропиленовой пленки. Из чертежа видно, что электрическая прочность при распиливании с накладыванием полиэтиленовой или пропиленовой пленки увеличивается почти в два раза.

При оптимальном использовании предлагаемого способа получается конденсатор с практически плотно заклеенными поверхностями среза, т. е. при рассматривании в микроскоп поверхности среза не имеют трещин и сквозных отверстий.

Формула изобретения

Способ изготовления многослойных пленочных конденсаторов с диэлектриком из полиэтилентерефталата, включающий резку полуфабриката на отдельные секции дисковой пилой с использованием подведения в зону резки технологического материала, отличающийся тем, что, с целью повышения электрической прочности конденсаторов, в качестве технологического материала, используют пленку полиэтилена или полипропилена, которую располагают перед резкой на поверхности полуфабриката.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Акцептованная заявка ФРГ№ 1764548, кл. Н 01С 13/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 355681, кл. Н 01С 13/08, 1972.

1Г(з

1200

1100 1000 900 800 700soo500150-: -г

11 л f

-s -(%}

-f