Устройство для весового дозирования Советский патент 1979 года по МПК G01G13/08 

Изобретение относится к области измерительной техники и предназначе но для дозирования штучных кондитер ких изделий, например завернутых конфет, карамели и ириса, Известны устройства для порционн го взвешивания, например, конфет в потоке, содержащие весы с датчиком, весовой бункер, вибрационный дозато с желобом l и 2 . Наиболее близким по технической сущности к изобретению является уст ройство, содержащее весы с датчиком и гирной площадкой, соединенные с весовым бункером, и вибрационный пи татель с желобом з . Данное устройство не может быть использовано для дозирования штучны кондитерских изделий малыми дозами и в ассортименте и обладает значительны1 м габаритами. Целью изобретения является повышение точности дозирования штучных изделий в ассортименте и малыми дозами . Это достигается тем, что предлагаемое устройство для весового дозирования снабжено дополнительными ;вибрационными питателями с желобами общее число которых равно количеству сортов штучных изделий, расположенных по окружности от весового бункера, и счетным узлом, выполненным в виде источника света, фоторезистора и световода, состоящего из отдельных частей тора, причем торцы его смежных частей параллельны друг другу и оси желоба вибрационного питателя. При этом устройство может быть снабжено арретирующим механизмом, установленным над гирной площадкой весов, выполненным в виде подпружиненного фиксатора, соединенного рычагом с электромагнитом. На фиг. 1 изображена принципиальная схема описываемого устройства для весового дозирования; на фиг.2 изображена принципиальная схема счетного узла (вид сверху). Устройство для весового дозирования содержит вертикальные вибрационные винтовые конвейеры I, вибрационные питатели 2 с желобами 3, счетный узел 4, контрольно-взвешивающее устройство 5, арретир 6, воронки 7 и емкость 8. Счетный узел 4 включает источник света 9 и фоторезистор 10, луч света

между которыми передается но световоду 11, состоящему из отдельных частей тора, причем торцы его смежных, частей параллельны друг другу 1и оси желоба 3 вибрационного питателя 2.

Контрольно-взвешивающее устройство 5 содержит весы 12, снабженные двумя площадками: гирной 13 и грузовой 14, связанными системой рычагов со стрелкой 15 циферблатного указательного прибора 16. В секторной шкале указательного прибора 1Ь выполнены отверстия против значений доз массы, подлежащих отвесу, а с противоположных сторон указательного прибора 16 крепятся осветители 17 с фотореэисторами, число которых соответствует количеству отверстий в сектйрной шкале, а следовательно, и количеству различных значений доз массы.

К грузовой площадке 14 на вертикальных подвесках 18 прикреплен весовой бункер 19 со створками 20, снабженными противовесами 21, и механизмом 22 фиксации створок.

Арретир 6 содержит электромагнит 23, рычаг 24 и подпружиненный фиксатор 25.

Работает устройство для весового дозирования следующим образом.

Пэред началом работы устройства (и периодически во время его работы) засыпают штучные изделия в бункеры вертикальных вибрационных винтовых конвейеров 1.

Набор предварительной дозы осуществляется путем счета изделий, поступающих в весовой бункер, счетным узлом, причем весовое устройство в этот момент арретировано, а подача изделий производится с наибольшей скоростью; доведение массы дозы до минимального ее значения осуществляется путем поочередной подачи издели в весовой бункер с интервалами времени, величина которых позволяет весовму механизму успокоиться после динамческого воздействия на него упавшего изделия.

С помсяцью блока управления (на чертежах не показан) производится задание количества отвесов и величины дозы массы одного или нескольких наименований штучных изделий. После этого включается в работу тот или другой винтовой конвейер 1. Благодаря тому, что он имеет винт переменно го шага, причем угол наклона спирали с высотой уменьшается, происходит разделение изделий друг от друга, которые выходят со спирали винтового конвейера 1 с гарантированным зазором и падают на расширенную часть желоба 3 вибрационного питателя 2. Скорость перемещения изделий по желобу 3 значительно выше, чем по спирали винтового конвейера 1. Это

позволяет еще более увеличить разрыв между изделиями, что необходимо для надежной работы счетного узла 4.

С желоба 3 вибрационного питателя 2 изделия падают в весовой бункер 19 контрольно-взвешивающего устройства 5. Для того чтобы исключить колебания подвижной части весов 12 и связанной с нею стрелки 15 указательного прибора 16, гирная площадка 13 арретируется с помощью подпружинеяноQ го фиксатора 25, приводимого в движение электромагнитом 23 через рычаг 24.

Как только заданная по программе предварительная доза массы отсчитас на счетным узлом 4 и поступила в

весовой бункер 19, происходит разарретирование весов 12 следующим образом.. Электромагнит 23 втягивает сердечник, тем самым быстро перемещая связанный с ним рычаг 24. Подпружиненный фиксатор 25, контактировавший до этого с гир:юй площащкой 13, не успевает (вследствие инерционности пружины) за рычагом 24, а движется в основном от действия на

5 него гирной площадки 13. Поэтому

стрелка 15 указательного прибора 16, двигаясь от нулевой отметки, не может по инерции достичь такого положения, при котором возможен сигнал о том,

0 что заданное значение дозы массы

достигнуто, если это не соответствует действительности.

Подача изделий в режиме досыпки осуществляется желобом 3 вибрационного питателя 2 с интервалами времени, величина которых позволяет весовому механизму успокоиться после динамического воздействия на него упавшего изделия. В этот период отключаются и вибрационный питатель 2, и вибрационный винтовой конвейер 1. При достижении номингшьной дозы массы стрелка 15 указательного прибора 16 перекрывает отверстие в секторной шкёше, тем самым прерывается луч света от осветителя 17 к фоторезистору, и поступает команда на механизм 22 фиксгщии створок. Створки 20 весового бункера 19 распахиваются, и доза массы высыпается

в переходную воронку 7 и далее в емкость 8. Створки 20 закрываются под действием противовесов 21.

Далее набор дозы массы этого же или другого сорта штучных кондитерских изделий может быть повторен необходимое число раз, после чего в емкости 8 окажется доза массы изделий одного или различных наименований.

Формула изобретения

1. Устройство для весового дозирования, содержащее весы с датчиком и гирной площадкой, соединенные с весовым бункером, и вибрационный питатель с желобом, отличающеес я тем, что, с целью повышения точности дозирования штучных изделий в ассортименте и малыми дозами, оно снабжено дополнительными вибрационными питателями с желобами, общее число которых равно количеству сортов штучных изделий, расположенных по окружности от весового бункера, и счетным узлом, выполненным в виде источника света, фоторезистора и световода, состоящего из отдельных частей тора, причем торцы его смежных частей параллельны друг другу и оси желоба вибрационного питателя.

2. Устройетво по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено арретирующим механизмом, установленным над гирной площадкой весов, выполненным в виде подпружиненного фиксатора, соединенного рычагом с электромагнитом.

Источники информа ии, принятые во внимание при экспертизе

1.Карпин Е.Б. Средства автоматизации для измерения и дозирования массы. М., 1971, с. 256-259.

2.Авторское свидетельство №385177, кл. G 01 G 11/04, 1971.

3.Авторское свидетельство №518638, кл. G 01 G 13/06, 1973 (прототип).