Устройство для автоматического весового дозирования штучных изделий Советский патент 1979 года по МПК G01G11/04 

Изобретение относится к области измерительной техники, а именно, к устройствам для автоматического весо вого дозирования штучных кондитерски изделий, например карамели, поступающей в устройство непрерывным потоком. Известное устройство 1, содержа щее весы с датчиком, весовой с откры вающимися створками и приемный бункеры, вибрационный дозатор и транспортер с толкателями и. направляющими для тары. Известные устройства обладают низ кой производительностью. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство 2, содержащее весы с датчиком, весовой с открывающимися створками и приемный бункеры, вибрационный доза тор, транспортер с толкателями и направляющими для тары и лотки для подачи продукта в приемный бункер. Однако это устройство не обеспечивает достаточную точнбсть дозирования. Целью изобретения является повышение точности дозирования. Эта цель достигается тем, что лотки выполнены из участковразличного;по величине и форме сечения. На фиг. 1- изображен, общий вид предлагаемого устройства; на фиг.2 - вид сбоку; на фиг.За,б,в,- сечения потока; на фиг.4 - лоток. Устройство для автоматического весового дозирования состоит из весов 1, грузоприемного устройства 2, приемного бункера 3, вибрационного дозатора 4, желоба 5 с поворотными фиксируемыми планками 6, цепного транспортера 7 и механизма 8 периодического натяжения и ослабления ленты. Весы выполнены в виде платформы 9, соединенной системой рычагов.с коромыслом 10, датчиком 11 и задатчиком 12 величины досыпки. Грузоприемное устройство 2 выполнено в виде ограничительной рамы . 13, дном которой является лента 14 транспортера 15 с лотком 16, с бортиками для исключения просыпания-:из.делий при подаче их в тару. Приемный бункер 3 содержит корпус с открывающимися створками 17, дно 18, щетки 19 и течку 20. Вибрационный дозатор 4 состоит, из лотка 21 и фотоэлектрического датчика 22. Цепной транспортер 7 содержит штангу 23 с маркировочными кольцами 24 и штемпельную подушку 25. Механизм 8 перкодического натяжения и ослабления .ленты состоит из кулачка 26, рычагов 27, рычага 28 с роликом 29. Подача изделий в устройство осуществляется транспортером 30. Работа устройства для автома ичёского весбвого дозирования штучных (кондитерских) изделий осуществляется следующим образом. Пустой ящик (деревянный или картон ный) вручную устанавливают на цепной транспортер 7 под лоток 16 с бортиками.- - .- , ,. : Продукция, предназначенная для весового дозирования и упаковки в ящики насыпью, подается непрерывно транс портером 30 и по Желобу 5 с поворотными фиксируемыми планками 6 поступает сквозь приемный бункер 3 в ограничительную раму 13, смонтированную над лентой 14 транспортера 15. Для расширения диапазона и повышения точности весового дозирования грузоприем ная рама 18 выполнена максимально ле кой и не имеет створок со сложной и металлоемкой системой раскрывания и закрывания их. Устройство работает на двойном режиме питания - основном потоке и досыпке. Это происходит следующим образом. С начала весового дозирования, когда коромысло 10 весов 1 находится в крайнем нижнем положении, включена электромагнитная система задатчика 1 величины досыпки. Тем самым платформа 9 загружается массой 0,2 кг (величина дополнительной массы указана условно). В. начале работы устройства створки 17 приемного бункера 3 открыты, и изделия, проходя сквозь него, поступает в ограничительную раму 13, дном которой служит лента 14 транспортера 15, свободно лежащая на платформе 9 весов 1. Когда в ограничительной рам 13 наберутся изделия в количестве, соответствующем заданному грубому значению массы, например (10,0-0,2)к платформа 9 весов 1 опускается, а их коромысло 10 поднимаетсяи при своем движении воздействует на датчик 11, который выключает электромагнитную систему задатчика 12 величины досып си, тем самым снимая 0,2 кг дополнительной массы с платформы 9 весов 1. Коромысло 10 весов 1 опускается в крайнее нижнее положение. Одновременно включается электромагнит, закрывающий створки 17 приемного бункера 3, и включается вибрационный дозатор 4. Основной поток изделий падает на дно 18 и закрывшиеся створки 17 приемного бункера 3 а часть их зеизерживается на вибрирующем лотке 21, служащем для подачи изделий. Доведение, массы порции до заданного значения осущестьляется путем поштучного добавления изделий в ограничительную раму 13 с вибрирующего лотка 21 через некоторые промежутки времени, величина которых позволяет датчику 11 проконтролировать массу порции. Для того, чтобы дать возможность весовому механизму успокоиться после падения изделия, работа вибрационного дозатора 4 с лотком 21 осуществляется периодически, т.е. с остановками. Фотоэлектрический датчик 22, установленный на выходе изделий с лотка 21, на время падения изделия и успокоения весового механиама осуществляет .отключение датчика 11. На это время вибрационный дозатор 4 отключен, досыпка изделий не производится. Конструктивно лоток 21 выполнен так, .что по его поверхности может перемещаться только один ряд изделий, В связи с тем, что лоток 21 имеет переменное сечение, то и приведенный коэффициент трения, зависящий от углов наклона плоскостей скольжения, будет равным, поэтому изделия, идущие с начала одно за другим, начинают, подходя к месту падения их в течку 20, где установлен фотоэлектрический датчик 22, двигаться с интервалами. При достижении точного значения массы порции (10 кг) платформа 9 весов 1 опускается, а их коромысло 10 поднимается в верхнее положение. Датчик 11 выключает вибрационный дозатор 4 и включает электродвигатель транспортера 15. При этом вн.ачале происходит натяжение ленты 14 транспортера 15, а затем ее перемещение. ) Натяжение ленты 14 происходит благодаря кулачку.26, воздействующему через ролик 29, рычаг 28 и рычаги 27 на приводной барабан транспортера 15, Продукция, находящаяся в ограничитель-; ной раме 13, выводится лентой 14 транспортера 15 через щель в поперечной стенке рамы 13 по спускному лотку 16 поступает в.пустой ящик. Управление работой транспортера 15 осуществляется от того же механизма 8 периодического натяжения и ослабления ленты. Этот механизм останавливает транспортер 15 после того, как продукция поступила в ящик, и затем осуществляет ослабление ленты 14 транспортера 15 для -исключения ее влияния на весовой механизм в момент весового дозирования, Пбсле остановки транспортера 15 створки 17 приемного бункера 3 открываются., и продукция, находящаяся в нем, высыпается в ограничительную раму 13 на сво.бодно лежащую на платформе 9 ленту 14 транспортера 15. Включается задатчик 12 величины досыпки. В момент высыпания изделий датчик 11 отключается для того, чтобы исключить его ложное срабатывание от динамического воздействия 56 массы продукта, заведомо меньшей установленного грубого значения ее. Далее цикл автоматического весового дозирования может быть повторен Заполненный ящик подается штангой 23 цепного транспортера 7 на сборный транспортер для ящиков (на чертежах на показан). Штанга 23, снабженная эластичными кольцами 24, с началом своего движения прокатывается по штемпельной подушке. 25 и в момент. схода ящика на сборный транспортер, вращаясь, оставляет на задней стенке ящика марк1фовочные метки. Эти метки после обандероливания ящиков из картона или закрывания крышки деревянного ящика и его заколачивания позво ляют определить сорт изделий и осуществить соответствующую маркировку ящика наклейкой этикетки. Формула изобретения Устройство для автоматического весового дозирования штучных изделий, содержащее весы.с датчиком, весовой с открывающимися створками и приемный бункеры, вибрационный дозатор, транспортер; с толкателями и направляющими для тары, и лотки для подачи продукта в приемный бункер, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности дозирования, лотки выполнены из участков различного по величине и форме сечения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1..Авторское свидетельство 385177, кл. G 01 G 11./04, 1971. 2, iBTOpcKoe свидетельство №518638, кл. G 01 G 13/06, 1973.