Устройство для автоматического дозирования штучных кондитерских изделий Советский патент 1979 года по МПК G01G11/04 

В составе известного устройства используются шкальные весы, не снабженные успокоителем колебаний, а так как механическим весам присущи колебания указательного прибора, то при исполь- зовании их в конструкции автоматического весового дозатора для фасовки штучных кондитерских изделий, относящихся к категории мелкокусковых (размер частиц 1О.,.50 мм) и кусковых (раз мер частиц 50.,.5О мм) материалов, имеющих объемную (насыпную) массу 0,4,...0,6 г/см , в момент приближения коромысла к положению равновесия может происходить его раскачивание, обус ловленное динамическим воздействием массы изделий при их падении. Подобная ж картина может наблюдаться и при поштуч ной подаче изделий в период досыпки. Целью изобретения является повьпление производительности и точности дозирования путем успокоения системы. Это достигается тем, что в предлага мом устройстве задатчик величины досьш ки выполнен в электромагнитной системы с магнитопроводом, конец которого расположен напротив указательной части коромысла и имеющий форму указательной части коромысла; весы снабже ны двумя индуктивными датчиками, расположенными параллельно вертикальной плоскости качания коромысла, выходы ко торых соединены с блоком управления. На фиг. 1 показан общий вид описыва емого устройства (вид спереди); На фиг. 2 - весы с индуктивными датчиками и электромагнитной системой; на фиг. 3 - схема включения индуктивных датчиков на фиг. 4 - блод-схема. Устройство состоит из весов 1, весового 2 и приемного 3 бункеров, вибрационного питателя, лотка 4, воронки 5 и цепного TpaHcnopTiepa для ящиков (не по казан). Весы 1 включают в себя платформу 6 связанную системой рычагов с коромыслом 7, два индуктивных датчика 8 и 9 и электромагнитную систему Юс магни топроводом. Весовой бункер 2 содержит корпус с прикрепленным к нему боковыми створка ми 11, закрываемыми противовесами 12 и механизм 13 открывания створок. Приемный бункер 3 содержит корпус открывающимися створками 14, электромагнит (не показан), дно и течку 15. Вибрационный питатель состоит из желоба 16, вибратора 17 и фотоэлектрического датчика 18. Лоток 4 снабжен поворотными фиксируемыми планками (не показаны). Подача изделий в устройство осуществляется транспортером 19. Пустой картонный ящик с вертикально поднятыми клапанами устанавливают вручную на настил цепного транспортера непосредственно под весовой бункер, в случае использования деревянных ящиков или транспортных лотков эти виды тары устанавливают под переходную воронку 5, устанавливаемую ниже весового бункера 2. Продукция, предназначенная для взвешивания (завернутая карамель), подается непрерывно транспортером 19 и сквозь приемный бункер 3 поступает в весовой бункер 2, смонтированный на стойках, основания которых закреплены непосредственно на платформе 6 весов 1 При этом происходит уравновешивание гирь на коромысле 7 с помощью поступающих в весовой бункер 3 изделий. Устройство содержит электрическую схему, т. е. блок управления, состоящий из дифференциальных транспортеров 2О, пик-трансформатора 21, блока формирователя 22 и блока совпадения 23. Работа устройства осуществляется следующим образом. С начала весового дозирования, когда коромысло 7 весов 1 находится в крайнем нижнем положении, включена электромагнитная система 10, конец магнитопровода которой, обращенный к указательной части коромысла 7, имеет такую же форму. Сила взаимодействия между электромагнитной системой 10 и хоромыслом 7, приложенная на самом конце его, создает момент, стремящийся повернуть коромысло 7 вокруг его оперных призм. При этом величина этой силы принимается такой, чтобы эквивалентная ей сила тяжести, воздействующая на платформу 6 весов 1, составляла 20О г (величина силы тяжести принята условно). Таким образом устанавливается необходимая величина досыпки, т. е. в начальный период работы устройства электромагнитная система 10 выполняет функцию задатчика величины досыпки, В начале работы устройства створки 14 приемного бункера 3 открыты, и из56делия, проходя CKfeoatj. него, поступают в весовой бункер 2, створки 14 которо го закрыты, Для обеспечения равномерной подачи изделий в весовой бункер 2 при неравно мерном их поступлении по транспортеру 19 лоток 4 снабжен системой поворотных фиксируемых планок, угол установк которых можно регулировать. Поворотные планки обеспечивают создание потока изделий, интенсивность которого не может быть больше наперед заданной величины. Когда в весовом бункере 2 наберутся изделия в количестве, соответствую- ufeM заданному грубому значению мае сы, момент, создаваемый силой взаимо- действия между электромагнитной систе мой 10 и коромыслом 7, повернет коромысло 7 вокруг его опорных призм и выведет его в положение равновесия. В этом положении момент равен нулю, но увеличивается при отклонении коромысла в любую сторону от положения равновесия, стремясь вернуть коромысло в прежнее устойчивое положение. То, что в положении равновесия момент, создаваемый силой взаимодействия меисду электромагнитной системой 10 и коромыслом 7, равен нулю, исключает влияние на показания весов остато ной намагниченности коромысла 7 и маг нитопровода электромагнитной системы 10, а увеличение момента при отклонении коромысла В любую сторону от положения равновесия позволяет преобразо вать переходный колебательный процесс в более оптимальный переходный прессграничный апериодический, характеризую щийся меньшей постоянной времени, и тем самым сократить общее время взвешивания. При достижении коромыслом 7 положения равновесия его металлическая масса шунтирует часть магнитного поля индуктивных датчиков 8 и 9, воздействуя тем самым на проводимости потоков рассеяния магнитного поля в воздушном зазоре, определяющие индуктивности катушек. Находившиеся до этого в различ- ных фазах магнитные потоки управляющих и компенсационных обмоток диффере циальных трансформаторов 20 (см. фиг. 3) создавали в управляемых обмотках отрицательные напряжения управления, н триоды были закрыты для пропуска импульсов, генерируемых пик - трансфор 7 матором 21 блока формирования 22. При воздействии металлической массы коромысла 7 весов 1 на каждый из датчиков 8 или 9 его индуктивность, а следовательно, и полное сопротивление увеличиваются, вследствие чего магнитный поток управляющей обмотки дифференциального трансформатора 20 уменьшается, а магнитный поток управляемой обмот- ки изменяет свое направление. Полярность управляющего напряжения изменяется, и триод блока формирования 22 открывается для импульсов сигнала, которые подаются на триод блока совпадения 23, работающий в режиме ключа. Этот триод отпирается только в том случае, если ;. приходящие импульсы поступают на него одновременно с синхронизирующими импульсами собственного пик- грансформатора 21, и включает реле блока совпадения 23. При срабатывании этих реле выключается электромагнитная система Ю, тем самым исключается сийа взаимодействия меркду нею и коромыслом 7 весов 1, что равносильно снятию с платформы 6 весов 1 некоторой масры штучных кондитерских изделий. Поэтому платформа 6 поднимается, а коромысло 7 опускается в крайнее нижнее положение. Одновременно включается электромагнит, закрьтающий створки 14 приемного бункера 3. Включается вибратор 17 вибрационного дозатора. Основной поток издеЛИЙ, поступающий с транспортера 19 по лотку 4, попадает на дно приемного бункера 3, а часть их задерживается на вибрирующем желобе 16, служащем для поштучной подачи изделий. Конструктивно желоб 16 выполнен так, что по нему может перемещаться только один ряд изделий, а все лишние изделия падают на дно приемного бункера 3. -Доведение массы порции до заданного значения осуществляется путем поштучного добавления изделий в весовой бункер 2 вибрирующего желоба 16 вибрационного дозатора через некоторые промежутки времени, величина поз- врляет индуктивным датчиком 8 и 9 проконтролировать массу порции. Для того, чтобы после падения изделия дать возможность для вьтода коромысла 7 в положение равновесия с помощью электро- магнитной системы 10, а затем осуществить ее отключение и щэоизвести контроль озы массы, работа вибрационного доза- . тора с желобом 16 осуществляется пернодически, т. е, с остановками. Это обес- .печивается. благодаря установленному на выходе изделий с желоба 16 бесконтактному фотоэлектрическому датчику 18, ко торый может отключать вибратор 17, пр этом досыпка изделий не производится. При поступлении в весовой бункер 2 одного из изделий в нем достигается точ ное значение дозы массы, в результате чего после отключения электромагнитной системы 10 коромысло 7 весов 1 останется в положении равновесия и длительное время воздействует на индуктивные датчики 8 и 9. Аналогично описанному выше происходит срабатывание реле, при этом включается электромагнит механизма 13 открывания створок. Створки 11 под тяжестью массы изделий распахиваются, и изделия высыпаются в ящик, стоящий на настиле цепно- го трансформатора. Штангой этого тран- спфтера ящик с изделиями выводится из-лод устройства на сборный транспортер для ящиков (на чертежах не показан). Под действием противовесов 12 створки 11 весового бункера закрывают- ся, а створки 14 приемного бункера 3 открываются, и находящиеся в нем изделия высыпаются в весовой бункер 2., Затем весь процесс автоматического весового дозирования повторяется. G 78 Формула изобретения 1.Устройство для автоматического дозирования штучных кондитерских изделий, содержащее коромысловые весы с указательной частью, весовой и приемный бункеры, вибрационный питатель с желобом, транспортер для отвода тары с продукцией, задатчик величины досыпки и блок управления,, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и точности дозирования путем успокоения системы, задатчик величины досыпки выполнен в виде электромагнитной системы с магнитопроводом, конец которого расположен напротив указательной части коро- мысла и имеющий .фбрму указательной части коромысла. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что весы снабжены двумя индуктивными датчиками, распояожен11ыми параллельно вертикальной плоскости качания коромысла, выходы которых соединены с блоком управления. Источники информации, принятые во вниман:ие при экспертизе 1.Авторское свидетельство jN 385177, кл. Q О1 G 11/О4, 1971, 2.Авторское свидетельство СССР № 518638, кл. G 01 G 13/06, 1973. (прототип).

ia

Ci3

CZ3

О

Vai.l

IB