К верхней его части приварены ограничители посадки 3. Внутренние объемы всех сильфоновдатчиков объединены между собой трубопроводом 4 с вентилями 5 и 6 и соединены с внутренними объемами прессующих сильфонов 7-8 с соответствующими характеристиками и выполненными в виде отдельных колец с размерами, соответствующими радиальным размерам данной обмотки трансформатора. Прессующие сильфоны 7 и 8 установлены на каждой из обмоток 9 и 10. Между нажимными электроизоляционными кольцами 11 и горизонтальными полками верхней ярмовой балки 12. Так как вес трансформатора в процессе эксплуатации остается неизменным, то и усилие, создаваемое им действующее через гидравлическую систему на обмотки будет постоянным, не зависимым ни от каких факторов в течение все го времени эксплуатаади трансформатора. Гидравлическая система преобразующая массу трансформатора в опрессовочное усилие, является средой для восприятия и гашения колеба тельных процессов, возникающих при коротких замыканиях. В качестве сильфонов-дат шков и прессующих сильфонов в предлагаемом устройстве использованы сильфоны, изготовляемые нащей промьш ленностью, предназначе}шые для передачи переме щения и усилий и обладающие характерными свойствами, заключающиеся в следующем: если два таких сильфона соединить трубкой и весь узел наполнить жидкостью, то сжатие одного из них вызывает растяжение второго сюгьфона;при этом соотношения и выходных параметров сил и перемещений могут выбираться в широких пределах. Вся система внутренних объемов сильфоновдатчиков, трубопроводов и. прессующих сильфонов заполнена гидравлической средой вдентнч ной принятой для заливки в данный трансформатор. Может бьггь и второй вариант исполне1шя это го устройства. Он отличается от oroicaiffloro только тем, что вместо прессующих сильфонов по форме отдель ных колец могут быть применены цилшщрические сильфоны с диаметрами, соответствующими ширине данной обмотки и устанавливаемые (ка и кольца) между нажимными электроизоляцион ными кольцами данной обмотки и горизонтальными по.чками ярмовой рамы в количестве, опрееляемом соответствующим расчетам. Прессующее устройство работаетследующим образом..Трансформатор 1 в сборе всей своей массой действует на сильфоны-датчики 2, которые, сжимаясь, передают через гидравлическую среду давление в прессующие сильфоны 7 и 8, а последние, разжимаясь, передают это давление обмоткам 9 и 10 этого трансформатора. Таким образом в течение всего срока эксплуатации трансформатора автоматически компенсируется усадка картонно-бумажной изоляции, поддерживается nocTOHHHbiM прессующее усилие. Данное устройство для прессовки обмоток силового трансформатора дает следующий положительный эффект: 1.Решается проблема создания постоянного, независимого от эксплуатационной усадки изоляции, прессующего усилия, обеспечивающего электродинамическую устойчивость обмоток в течение всего периода эксплуатации трансформатора. 2.Устраняются динамические воздействия и передача колебательных процессов при коротких замыканиях от обмоток на другие конструктивные элементы трансформатора. Формула изобретения 1.Устройство для осевой прессовки обмоток трансформатора, содержащее прессующие кольца, размещенные между ярмовыми балками и изолящюнными кольцами, расположенными на торцах обмоток, отличающееся тем, что, с фяью повышения надежности, оно снабжено датчикалш, установленными под трансформатором, ври этом прессующие кольца и датчики вьшоянены в ввде сильфонов, а внутренние полости всех сильфонов объединены трубопроводом в общую систему, заполненную гидравлической средой. 2.Устройство для осевой прессовки обмоток по п. 1, отличающееся тем, что прессующие кольца выполнены в виде набора отдельных аялиндрических сильфонов, установленных на торцах обмоток. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 193606, кл. Н 01 F 27/30, 1957.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Индукционный аппарат | 1982 |
|
SU1098044A1 |
ИНДУКЦИОННЫЙ АППАРАТ | 2019 |
|
RU2722060C1 |
Способ запрессовки активных частей электрических аппаратов | 1990 |
|
SU1791864A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСЕВОЙ ПРЕССОВКИ ОБМОТОК МАСЛЯНЫХ ИНДУКЦИОННЫХ АППАРАТОВ | 1972 |
|
SU433549A1 |
Индукционный аппарат | 1987 |
|
SU1610516A1 |
Активная часть индукционногоАппАРАТА | 1978 |
|
SU803026A1 |
УСТРОЙСТВО для ПРЕССОВКИ ОБМОТОК | 1967 |
|
SU193606A1 |
Активная часть индукционного аппарата | 1981 |
|
SU959171A1 |
Устройство для осевой подпрессовки обмоток индукционных аппаратов | 1976 |
|
SU595799A1 |
Устройство для осевой стяжки обмоток трансформаторов | 1980 |
|
SU905903A1 |
Авторы
Даты
1979-09-05—Публикация
1977-08-14—Подача