Способ формования абразивных изделий Советский патент 1979 года по МПК B28B3/00 

Изобретение относится к области производства инструмента в абразивной промышленности, а также может найти применение при изготовлении изделий методом прессования. Известен способ формования изделий с использованием прессования, когда окончание процесса обуславливается достижением изделия заданного размера 1. Этот способ содержит операции дозирования, укладки смеси в прессформы и прессования изделия. Контролируемым параметром процесса является высота изделия при прессовании до упора и не учитьшается плотность изделия при прессовании Известен другой способ формования абразивных изделий, включаюгций дозирование, укладку смеси в пресс-форму и прессование 2. Прессование осуществляется до момента получения инструментом требуемой высоты (до упора) или требуемой плотности (до определенного постоянного давления). Этот способ ближе к описываемому изобретению. Однак этот способ формования не позволяет одновременно получать стабильных гео метрических размеров и стабильной плотности инструмента. Цель изобретения - получения необходимой плотности и высоты изделия. Это достигается тем, что в способе формования абразивных изделий, включающем дозирование, укладку смеси в пресс-форму и прессование, дополнительно измеряют удельные давления прессования и высоту формуемого изделия, вычисляют минимально и максимально допустимые удельные давления и задают допуск на высоту изде.пия и номингшьную высоту, а прессование осуществляют в интервале отклонений удельных давлений, не превышающих ±5% от заданного, н отклонений высоты изделия, не превышающих допусков на нее, с окончанием прессования по достижении минимально допустимого удельного давления и номинальной высоты изделия, или максимального удельного давления или минимально допустимой высоты изделия. При этом предельные упельные давления определяются н задаются как Pfncref обеспечивающие получение изделия с максимально допустимой плотностью Ttriaji и Р min обеспечивакядае полуе,ние изделия с минимально допустимой плотностью Tmin основании требований, предъявляемых к абразивным изделиям допускаемые отклонения для jf, а следовательно для Р не превышают ±5%. Контроль и фиксация размеров изде ЛИЯ осуществляется в течение всего времени работы пресса, а при достижении изделием минимально допустимой плотности процесс идет до момента, когда высота изделия максимально приблизится к номинальной, что и является сигналом Пресс стоп . Пример. Формовка абразивного круга прямого профиля, диаметром 600 мм и высотой 63 мм из электрокорунда нормального, зернистостью №8 на пульвербакелитовой связке, твердостью СТ2 класс Б, с диаметром отверстия 300 мм. Для осуществления способа достато но любой из действующих в абразивной промышленности агрегат для формовани абразивных кругов прямого профиля оснастить следующей дополнительной аппаратурой: для контроля предельных удельных давлений и сигнализации с них на гид росистеме пресса устанавливаются два электроконтактных манометра: ЭКМ1 (для ) и ЭКМ2 (для Pf«jssb для замера высоты прессуемого изделия и сигнализации о ней на пресс устанавливается четыре конечных выключахеля, (ВК-1, ВК-2, ВК-3,. ВК-4), которые выставляются и срабатывают в время прессования изделия, когда расстояние между прессуювдилет- пуансонами будет изменяться от максимально допустимого размера прессуемого изделия до минимального допустимого. Так для круга высотой 63+2,5 мм срабатывание конечного включателя ВК1 происходит при расстоянии между пуансоном 65 мм, ВК2 при 63 мм ВКЗ при ёО,5 мм, а В64 при 60 №4, Перечисленная аппаратура реализу ется в дополнительное звено схелял а томатики формовочного агрегата следующим образом (алгебро-логическая запись схемы) Пресс-стоп - ЭКМ1 х(ЭКМ2+ВК1хВК2хВКЗ)+ВК4. . Готовый круг характеризуется сл дующими параметрами:5 плотность З,507+2,558 г/см высота Н 60,5+65 мм (ГОСТ 47856 Весь процесс формования складыва ется из следующих операций:дозирование порции смеси и укладка ее в пресс- -форму; прессование круга. Для наладки схемы определяются предельные давления по максимальной и минимальной плотностям, МИНИМсШЬН допустимое давление получается при прессовании изделия весом ()х6, 3x2, 507 33600 а максимальное при Qti,., -()x х6,3x2,558 34300 г. ДocтигE yтыe таким путем давления (например для пресса 1250 т, с 98,5 101,5 кг/см) устанавлива}отся а ЭКМ1 и ЭКМ2 и в дальнейшем форовка осуществляется следующим обазом; дозирование порции смеси точностью от (+2/63) х 100% до (-2,5/65) X 100% и укладка ее в форУ, т.е. 33950 1346 прессование до давления 98,5 кг/см прессование до получения изделия высоты, максимально приближенной к 63 мм или до давление 101,5 кг/см. При этом в производственных условиях в силу целого ряда причин может сложиться в процессе работы четыре различных ситуаций. В форму отдозировано и уложено смеси меньше допустимого (пустая форма) . В этом случае давление в прессующем устройстве не достигает 98,5 кг/см даже при размере изделия меньше 60,5 мм, т.е. изделие не опрессовано и необходимо дополнение формы смесью. В схеме автоматики: Пресс стоп - ВК4. Отдозировано и уложено, в форму смеси меньше номинала, но в пределах допуска. Тов. больше 32,6 кг. В результате заформовано менее 2,507 г/см. В схеме автоматики: Пресс стоп-ЭКМ1х(ВК1хВК2+ВКЗ). Отдознровано и уложено в форму смеси больше номинала, но в пределах допуска, т.е. меньше 35,02 кг. В результате заформовано изделие высотой больше 63 мм и меньше 65 ми с плотностью не более 2,558 г/см . В схеме авгоматикй:- Пресс стоп - ЭКМ1х х( ВК1+ЭКМ2). В пресс форму уложено смеси сверх допустимого, В этом случае давление в прессующем устройстве дотигает 101,5 кг/см и процесс прессования закончится. Б схеме автоматики: Пресс стоп - ЭКМ1хЭКМ2, а изделие будет иметь плотность 2,558 г/см З и высоту более 65 мм. Тогда необходима предусмотренная технологией механическая обработка, и, таким образом, брак исключается. Формула изобретения Способ формования абразивных изделий, включающий дозирование, укладку смеси в пресс-форму и прессование, отличающийся тем, что, с целью получения необходимой плотности и высоты изделия, дополнительно измеряют удельные давления прессования и высоту формуемого изделия, вычисляют минимально и максимально допустимые удельные давления и задают допуск на высоту изделия и номиНсшьную высоту, а прессование осу 68 ществляют в интервале отклонений удельных давлений, не превышающих ±Ъ% от заданного, и отклонений высоты изделия, не превышающих допусков на нее, с окончанием прессования по достижений.минимально допустимого удельного давления и номинальной высоты изделия или максимального удельного давления или минимально допустимой высоты изделия. 54966 Источники информации, принятые во внимание при экспео-изе i. Авторское свидетельство 286554, кл. В 28 в 5/06 1970 5 / / . 2, В И и до Afin зивные инструментыи их иТготовление, Машгиз, 1953 с ISe-iq(прототип) -.