Способ формования шлифовальных кругов Советский патент 1986 года по МПК B28B3/00 

юо

:00

оо

4: 4

О5 Изобретение относится к инструмен тальному производству, в частности абразивному и может быть использован при прессовании изделий из порошкообразного материала. Известен способ формования шлифовальных кругов, включающий подачу смеси в форму с последующим еепрессованием. Наиболее близкий к предлагаемому способ формования шлифовальных кругов, включающий подачу массы в матрицу, прессование ее вибрирующей пли той в виде витка спирали. Недостатком известных способов яв ляется то, что из-за неравномерного распределения массы по радиусу изделия плотность по всему объему получается различной. изобретения - обеспечение получения изделия с равномерной плот ностью по всему объему. Поставленная цель достигается тем что в известном способе, включающем подачу массы в матрицу, прессование ее вибрирующей плитой в виде витка спирали, подачу массы под вибрирующую плиту осуществляют слоем, равным 6-8-кратному размеру максимальной величины частицы массы с одновременным вращением матрицы. Устройство содержит пресс-форму, закрепленную на вращающемся столе, бункер, регулируемую заслонку и вибрирующую плиту в виде витка спирали Устройство работает следующим образом. Б пресс-форму, закрепленную на . вращающемся столе из бункера-питател и через регулируемую заслонку, формо вочная смесь равномерным слоем подается под вибрирующую плиту, выполнен ную в виде витка спирали. В зависимости от того, какой слой формовочной смеси подается под вибри рующую плиту (слой равен 6-8-кратном размеру максимальной величины зерна формуемой смеси) вибрирующий пуансон, уплотняя подаваемую абразивную смесь, поднимается до уровня заданной высоты шлифовального круга. При предлагаемом способе формования исключается возможность разделения смеси по фракциям и отделения легковесных и легкоплавких материалов, поэтому нет брака по выплавкам. . Проводится формование предлагаемым способом шлифовальных кругов, имеющих следующие характеристики: Наружный диаметр, мм 200,250 Высота круга, мм 200,250 Внутренний диаметр, мм 32,75 Материал 63 С ОСТ 2-144-71 Номер зернистости 40...М40 ГОСТ 3647-71 Твердость СМ2...С2 ГОСТ 18118-72 Связка К10 ТУ 2-036-176-72 Структура 79 Наформованные круги обжигаются в туннельной печи при 1240°С, а затем на пескоструйном приборе модели 910 проверяют неравномерность распределения твердости в теле круга. Результаты разброса твердости в зависимости от способа формования шлифовальных кругов показывают, что разброс глубины лунок по высоте шли-, фовального круга составляет 1,0 мм при статическом прессовании, а при формовании предлагаемым способом разброс составляет 0,3 мм, что дает возможность получения однородных кругов по всей высоте. При прямом статическом прессовании для получения высоких кругов мм используются пресса усилием 160 т и пресс-формы в два раза больше заданной высоты круга, так как насыпной коэффициент абразивной смеси равен 1,6-2,5. При формовании кругов предлагаемым способом усилия на круги составляют 25-30 кг.

СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ, включающий подачу массы в матрицу, прессование ее вибрирующей плитой в виде витка спирали, отличающийся тем, что, с целью обеспечения получения изделий с равномерной плотностью по всему объему, подачу массы под вибрирукщую плиту осуществля1бт слоем, равным 6-8 кратному размеру максимальной величины частицы массы с одновременным вращением матрицы.