1
Изобретение относится к изоляционным материалам, в частности к высокотемпературному заливочному материалу, который может быть использован, как нагревостойкий электроизоляционный, огнеупорный, а также стойкий к расплавленному алюминию.
Известна бетонная огнеупорная композиция, включающая в себя электрокорунд (73-90%), сырой технический глинозем, боксит (5-15%) и натрий хромфосфат (5-12%) 1.
Эта композиция имеет хорошие механичесЛ1е свойства при температурах (выше 1000°С), но после термообработки при 200°С ее механические свойства находятся на низком уровне.
Известные материалы такого класса после термообработки при 200с имеют низкие механические свойства. Это ограничивает их применение в высокотемпературном электротехническом оборудовании, которое при изготовлении не допускает технологический нагрев вьлне 200-220°С.
Наиболее близким техническим решением к данному изобретению является электроизоляционная композиция, которая имеет следующий состав, вес.%
Алюмофосфатная связка 15-30 Вода дистиллированная 3-15 Окись алюминия82-55 2.
Эта композиция имеет достаточно высокие электрические и механические характеристики после термообработки при 600°С в течение 3 ч, а после термообработки при 200°С в течение 10 ч невысокие значения механических
0 свойств; например, при режиме термообработки 600°С в течение 3 ч предел прочности при статическом изгибе равен 32 МПа и удельная ударная вязкость 1,1 кДж/м а при режиме термообработки 200°С в течение 10 ч предел прочности при статическом изгибе значительно снижается и равен 20 МПа, а удельная ударная вязкость 0,7 кДж/м
0
Цель изобретения - снижение температуры термообработки до при одновременном повышении механических свойств материала.
5
Цель достигается за счет того, что композиция, включающая в себя окись алюминия, алюмофосфатное связующее и воду, дополнительно содержит волластонит при следующем соотношении компонентов, вес.%:
0 Ллюмофосфатное связующее3-5 Вода 15-35 Волластонит Остальное Окись алюминия Композицию готовят смешением по рошков исходных компонентов, взяты в требуемом соотношении, и добавле нием раствора алюмофосфатного связующего. Пример 1. 67 г порошка оки алюминия и 15 г волластонита тщательно перемешивают. К полученной смеси добавляют 15 г 70% водного раствора полиалюмофосфата, приготовленного из ортофосфорной кислот и гидрата окиси алюминия, взятых и расчета P/At - 3, а также 3 г дистиллированной воды. Все это переме шивают до образования однородной массы. Затем разрезают на кусочки размером, примерно 20x20x20 мм и оставляют на воздухе для подсушки в течение 2-3 ч, после чего тщател но растирают и готовят образцы методом прессования. Отпрессованные образцы подвергают термообработке по следующему режиму: Температура,®С 70 90-95 110 150 Время, ч 2 2 2 2 Аналогично готовят составы № 2 и 3. Соотношение исходных компонен тов этих составов приведено в табл а их свойства в табл. 2, 3. Механические свойства после терообработки при 200°С приведены в абл. 2. Зависимость удельного объемного сопротивления (Ом-м) от температуры приведена в табл. 3. Величина предела прочности при статическом изгибе в 2 раза, а удельная ударная вязкость в 2,5 раза выше (режим термообработки - 10 ч) , чем для известного компа нда (см. табл. 2). Содержание волластонита в компаунде ниже 15% не приводит к заметному улучшению свойств, а увеличение волластонита выше 35% вызывает ухудшение технологических и механических свойств; материал рассыпается. Предлагаемый композиционный заливочный материал благодаря своим высоким механическим свойствам при низком режиме обработки (200С) находит применение в качестве нагревостойкой изоляции электрических машин и аппаратов (генераторы, двигатели, электромагнитные насосы, датчики и др.) . Применение нового материала в электротехническом оборудовании дает возможность использовать его в оборудовании, недопускающем технологическую обработку при высоких температурах, но позволяющую этому оборудованию работать при высоких температурах (600 С и выиле) . блица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электроизоляционная композиция | 1975 |
|
SU573462A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ПОЛИОЛИГОЦИКЛОПЕНТАДИЕНА И ВОЛЛАСТОНИТА И КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 2015 |
|
RU2579118C1 |
ПОЛИМЕРНАЯ ФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1993 |
|
RU2090578C1 |
Теплопроводящая композиция | 1988 |
|
SU1597937A1 |
Электроизоляционный состав и способ его изготовления | 1978 |
|
SU750573A1 |
ПРЯМАЯ ЗАЛИВКА | 2010 |
|
RU2528845C2 |
Компаунд | 1982 |
|
SU1060652A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ВОЛЛАСТОНИТА | 2007 |
|
RU2358951C1 |
Эпоксидная композиция | 1988 |
|
SU1609799A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ВОЛЛАСТОНИТА | 2007 |
|
RU2365559C2 |
11,171,23, 27,527,6
21,622,6248,438,6
31,741,8851,742,4 Известный 0,71,120,022,0
Т а
лица 2,2-10®2,0108 2,,1.108 2,3-10а2,3.108 Извест7,,4-10 ный
Формула изобретения
Электроизоляционная композиция, включс1ющая окись алюминия, алюмофосфатное связующее и воду, о тличающаяся тем, что, с целью снижения температуры термообработки до при одновременном повышении механических свойств, она дополнительно содержит волластонит при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Таблица 3
Алюмофосфатное свя15-25зующее
3-5 Вода
15-35
Волластонит
е
Остальное Окись алюминия
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1979-09-15—Публикация
1977-06-03—Подача