Конструкционная сталь Советский патент 1979 года по МПК C22C38/46 

Описание патента на изобретение SU685710A1

Изобретение относится к производству сталей содержащих железо, углерод, , марганец, хром, никель молибден и ванадий, используемых для изготовления длинномерных деталей ма шин, и может быть применено в нефтяном машиностроении для изготовления высокопрочных глубиннонасосных штанг путем самозакалки их при диаметре 25 мм и ниже в процессах прокатки ил нормализации. в СССР глубиннонасосные штанги из готавливают из стали 20НМ 1. В процессе горячей прокатки или нсфмализации штанги из стали 20НМ диаметром 16 мм и выше не самозакали ваются на воздухе и имеют недостаточ но высокую коррозионно-устапостную долговечность. Известны в металлургий хромоникел молибденованадиевые стали, используе мае для изготовления деталей машин. Среди таких наиболее близкой к изобретению по технической сущности является сталь, содержгицая компоненты в следаюадем соотношении, вес.% 2); Углерод0,15-0/25 Кремний1,50-2,50 Марганец0,40-1,20 Молибден0,15-0,50 0,10-0,25 Ванадий 0,30-1,50 Никель 0,75-2,00 40,025 Фосфор 40,025 Остальное Железо Известная стгшь может самозакаливаться на воздухе после горячей прокатки или нормализации, однако наличие в состёше стали 1,5-2,5% кремния не позволяет использовать ее для изготовления глубиннонасосных штанг из-за повышенного сопротивления горячей пластической деформации, способности к перегреву, увеличения отпускной хрупкости, уменьшения пластических и снижения коррозионно-усталостных свойств. Известна также конструкционная сталь 18Х1Г1М8, используемая в условиях ударных и знакопеременных нагрузок, имеющая компоненты в следующем соотношении, вес.% О,15-0,2 3 Углерод 0,20-0,40 Кремний 0,75-1,00 Марганец 0,20-0,35 Молибден 0,03-0,08 Ванадий 1,00-1,30 не более 0,20 Никель Медьне более 0,2 Серане более 0,020 Фосфор0,025 ЖелезоОстальное . К недостаткам известного состава с относятся неоднородность структуры, значительное количество феррита, что не позволяет ее использовать для изготовления глубиннонасосных штанг. Цель изобретения - повышение меха- Q нических свойств стали . Для этого конструкционная сталь содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%: Углерод0,13-0,18 Кремний0,20-0,35 бик ся гор мап вел ст пр 0,80-1,20 Марганец 0,20-0,30 Молибден 0,08-0,13 Ванадий 0,40-0,60 Никель 1,85-2,20 Железо Остальное Изготовленные из этой стали глунонасосные штанги самозакаливаютна воздухе непосредственно после ячей прокатки, а также после норизации. Полученная структура однородна, ичина зерна на головке штанг совляет 7-8 баллов.. Получаемые механические свойства дставлены в таблице.

Похожие патенты SU685710A1

название год авторы номер документа
Конструкционная сталь 1975
  • Шукюров Рагим Иззет Оглы
  • Тетюев Владимир Александрович
  • Кривов Михаил Павлович
  • Хасаев Тофик Мамед Оглы
SU685711A1
КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ 1993
  • Власов Л.А.
  • Сулацков В.И.
  • Шахмин С.И.
  • Федченко Ю.А.
  • Деменев Ю.С.
RU2042734C1
Конструкционная сталь 1977
  • Тетюев Владимир Александрович
  • Петухов Вадим Глебович
  • Мурасов Фаиз Мугинович
  • Пушок Сергей Александрович
  • Шукюров Рагим Иззет Оглы
  • Хасаев Тофик Мамед Оглы
SU777081A1
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ТЕПЛОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ 2003
  • Бойцев А.И.
  • Лубе И.И.
  • Марченко К.Л.
  • Рязанов А.С.
  • Студенцов В.М.
  • Чучвага А.П.
RU2250929C2
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ 2007
  • Логозинский Игорь Николаевич
  • Бычаев Виталий Леонтьевич
  • Сальников Анатолий Семенович
  • Райтманов Роман Шмулевич
  • Левин Борис Арнович
RU2386718C2
ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ 2012
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Шепилов Николай Борисович
RU2493285C1
ХЛАДОСТОЙКАЯ ARC-СТАЛЬ ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТИ 2012
  • Малышевский Виктор Андреевич
  • Хлусова Елена Игоревна
  • Голосиенко Сергей Анатольевич
  • Сошина Татьяна Викторовна
  • Хомякова Надежда Федоровна
  • Милюц Валерий Георгиевич
  • Павлова Алла Григорьевна
  • Батов Юрий Матвеевич
  • Ларионов Александр Викторович
  • Иванова Елена Александровна
RU2507296C1
Отливка из высокопрочной износостойкой стали и способы термической обработки отливки из высокопрочной износостойкой стали 2020
  • Мутыгуллин Альберт Вакильевич
  • Мартынюк Виктор Николаевич
  • Концевой Семён Израилович
  • Ананьев Павел Петрович
  • Плотникова Анна Валериевна
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Нуралиев Фейзулла Алибала Оглы
  • Щепкин Иван Александрович
  • Кафтанников Александр Сергеевич
RU2753397C1
ТРУБНАЯ ЗАГОТОВКА ИЗ МИКРОЛЕГИРОВАННОЙ, МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ 2006
  • Бобылев Михаил Викторович
  • Гонтарук Евгений Иванович
  • Лехтман Анатолий Адольфович
  • Угаров Андрей Алексеевич
  • Фомин Вячеслав Иванович
  • Шляхов Николай Александрович
RU2336326C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ, СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕЕ 2004
  • Волосков А.Д.
  • Нижегородов С.Ю.
RU2244756C1

Реферат патента 1979 года Конструкционная сталь

Формула изобретения SU 685 710 A1

либден, ванадий, никель хром, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения механических свойств стали, компоненты взяты в следующем соотношении, вес.%:

Углерод0,13-0,18

Кремний0,20-0,35

Марганец0,80-1,20

Мсэлибден0,20-0,30 .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе Сталь 20 НМ.ГОСТ 13877-68.

2.Патент Японии W 44-7832,

кл. 10 J 172, опублик. 1969 (прототип) .

3.Конструкционная сталь 18Х1Г1МФ, 45 ТУ14-3-61-72,

SU 685 710 A1

Авторы

Шукюров Рагим Иззет Оглы

Тетюев Владимир Александрович

Кривов Михаил Павлович

Хасаев Тофиг Мамед Оглы

Даты

1979-09-15Публикация

1975-02-07Подача