Изобретение относится к производству сталей содержащих железо, углерод, , марганец, хром, никель молибден и ванадий, используемых для изготовления длинномерных деталей ма шин, и может быть применено в нефтяном машиностроении для изготовления высокопрочных глубиннонасосных штанг путем самозакалки их при диаметре 25 мм и ниже в процессах прокатки ил нормализации. в СССР глубиннонасосные штанги из готавливают из стали 20НМ 1. В процессе горячей прокатки или нсфмализации штанги из стали 20НМ диаметром 16 мм и выше не самозакали ваются на воздухе и имеют недостаточ но высокую коррозионно-устапостную долговечность. Известны в металлургий хромоникел молибденованадиевые стали, используе мае для изготовления деталей машин. Среди таких наиболее близкой к изобретению по технической сущности является сталь, содержгицая компоненты в следаюадем соотношении, вес.% 2); Углерод0,15-0/25 Кремний1,50-2,50 Марганец0,40-1,20 Молибден0,15-0,50 0,10-0,25 Ванадий 0,30-1,50 Никель 0,75-2,00 40,025 Фосфор 40,025 Остальное Железо Известная стгшь может самозакаливаться на воздухе после горячей прокатки или нормализации, однако наличие в состёше стали 1,5-2,5% кремния не позволяет использовать ее для изготовления глубиннонасосных штанг из-за повышенного сопротивления горячей пластической деформации, способности к перегреву, увеличения отпускной хрупкости, уменьшения пластических и снижения коррозионно-усталостных свойств. Известна также конструкционная сталь 18Х1Г1М8, используемая в условиях ударных и знакопеременных нагрузок, имеющая компоненты в следующем соотношении, вес.% О,15-0,2 3 Углерод 0,20-0,40 Кремний 0,75-1,00 Марганец 0,20-0,35 Молибден 0,03-0,08 Ванадий 1,00-1,30 не более 0,20 Никель Медьне более 0,2 Серане более 0,020 Фосфор0,025 ЖелезоОстальное . К недостаткам известного состава с относятся неоднородность структуры, значительное количество феррита, что не позволяет ее использовать для изготовления глубиннонасосных штанг. Цель изобретения - повышение меха- Q нических свойств стали . Для этого конструкционная сталь содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%: Углерод0,13-0,18 Кремний0,20-0,35 бик ся гор мап вел ст пр 0,80-1,20 Марганец 0,20-0,30 Молибден 0,08-0,13 Ванадий 0,40-0,60 Никель 1,85-2,20 Железо Остальное Изготовленные из этой стали глунонасосные штанги самозакаливаютна воздухе непосредственно после ячей прокатки, а также после норизации. Полученная структура однородна, ичина зерна на головке штанг совляет 7-8 баллов.. Получаемые механические свойства дставлены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Конструкционная сталь | 1975 |
|
SU685711A1 |
КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ | 1993 |
|
RU2042734C1 |
Конструкционная сталь | 1977 |
|
SU777081A1 |
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ТЕПЛОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ | 2003 |
|
RU2250929C2 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ | 2007 |
|
RU2386718C2 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2012 |
|
RU2493285C1 |
ХЛАДОСТОЙКАЯ ARC-СТАЛЬ ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТИ | 2012 |
|
RU2507296C1 |
Отливка из высокопрочной износостойкой стали и способы термической обработки отливки из высокопрочной износостойкой стали | 2020 |
|
RU2753397C1 |
ТРУБНАЯ ЗАГОТОВКА ИЗ МИКРОЛЕГИРОВАННОЙ, МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ | 2006 |
|
RU2336326C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ, СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕЕ | 2004 |
|
RU2244756C1 |
либден, ванадий, никель хром, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения механических свойств стали, компоненты взяты в следующем соотношении, вес.%:
Углерод0,13-0,18
Кремний0,20-0,35
Марганец0,80-1,20
Мсэлибден0,20-0,30 .
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе Сталь 20 НМ.ГОСТ 13877-68.
кл. 10 J 172, опублик. 1969 (прототип) .
Авторы
Даты
1979-09-15—Публикация
1975-02-07—Подача