(54) КОНСТРУКЦИОННАЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Конструкционная сталь | 1975 |
|
SU685710A1 |
Конструкционная сталь | 1977 |
|
SU777081A1 |
КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ | 1993 |
|
RU2042734C1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ | 2007 |
|
RU2386718C2 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТЛИВКИ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОЙ ИЗНОСОСТОЙКОЙ СТАЛИ (ВАРИАНТЫ) | 2019 |
|
RU2750299C2 |
ХЛАДОСТОЙКАЯ ARC-СТАЛЬ ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТИ | 2012 |
|
RU2507296C1 |
Отливка из высокопрочной износостойкой стали и способы термической обработки отливки из высокопрочной износостойкой стали | 2020 |
|
RU2753397C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОЙ СТАЛИ С ВЫСОКОЙ ИЗНОСОСТОЙКОСТЬЮ | 2016 |
|
RU2625861C1 |
ТРУБНАЯ ЗАГОТОВКА ИЗ МИКРОЛЕГИРОВАННОЙ, МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ | 2006 |
|
RU2336326C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНОЙ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ | 2015 |
|
RU2593810C1 |
Изобретение относится к производству сталей содержащих железо, углерод, кремний, марганец, хром, никель молибден и ванадий, используемых для изготовления длинномерных деталей ма шин, и может быть применено в нефтяном машиностроении для изготовления высокопрочных глубиннонасосных штанг путем самозакгшки их при диаметре 25 JtM и ниже в npouecceix прокатки или нормализации. В СССР глубиннонасосные штанги из готавливают из стали 20НМ 1). В процессе горячей прокатки или нормализации штанги иэ стали 20НМ диаметром 16 мм к выше не самозакали ваются на воздухе и имеют недостаточ но высокую коррозионно-усталостную долговечность. Известны в металлургии хромоникел молибденованадиевые стали, используе мые для изготовления деталей машин. Среди таких наиболее близкой к изобретению по технической суишости является сталь, которая содержит компо ненты в следующем соотнесении, в ее . % 2 : Углерод0,15-025 Кремний1,50-2,50 Марганец0,40-1,20 О,15-0,50 Молибден О,10-0,25 Ванадий 0,30-1,50 Пикель 0,75-2,00 Фосфор 40,025 40,025 Железо Остальное Известная сталь может самозакаливаться на воздухе после горячей прокатки или нормализации, однако наличие н составе стали 1,5-2,5% кремния не позволяет использовать ее для изготовления глубиннонасосных штанг изза повышенного сопротивления горячей пластической деформации, способности к перегреву, увеличения отпускной хрупкости, уменьшения пластических и снижения коррозионно-усталостных свойств. Известна также конструкционная сталь 18Х1Г1МФ, используемая в условиях ударньах и знакопеременных нагрузок, имеющая компоненты в следующем соотношении, вес.% Углерод0,15-0,23 Кремний0,20-0,40 Марганец0,75-1,00 Молибден0,20-0,35 Ванадий0,03-0,08 Никельне более 0,20
1,00-1,30 не более 0,2 не более 0,020 0,025 Остальное
К недостаткам известного состава относятся неоднородность структуры, значительное количество феррита, что не позволяет использовать сталь для изготовления глубиннонасосных штанг.
Цель изобретения - повышение механических свойств стали .
Для этого конструкционная сталь содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%:
Углерод0,13-0,18
Крекиий 0,20-0,35
ванадий, никель, хром, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения механических свойств стали, компоненты взяты в следующем соотис8й ании, вес. % :
Углерод0,13-0,18
Кремний0,20-0,35
Марганец0,50-0,70
Молибден0,20-0,30
0,50-0,70 0,20-0,30 0,08-0,13 0,90-1,20 1,85-2,20 Остальное
Изготовленные из этой стали глубиннонасосные штанги самозакаливаются на воздухе непосредственно после горячей прокатки, а также после нормаг;изации.
Полученная структура однородна, величина зерна на головке штанг составляет 7-8 баллов.
Получаемые механические свойства представлены в таблице.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
кл. 10 J 172, опублик. 1969 (прототип) .
Авторы
Даты
1979-09-15—Публикация
1975-02-07—Подача