Конструкционная сталь Советский патент 1979 года по МПК C22C38/46 

Описание патента на изобретение SU685711A1

(54) КОНСТРУКЦИОННАЯ

Похожие патенты SU685711A1

название год авторы номер документа
Конструкционная сталь 1975
  • Шукюров Рагим Иззет Оглы
  • Тетюев Владимир Александрович
  • Кривов Михаил Павлович
  • Хасаев Тофиг Мамед Оглы
SU685710A1
Конструкционная сталь 1977
  • Тетюев Владимир Александрович
  • Петухов Вадим Глебович
  • Мурасов Фаиз Мугинович
  • Пушок Сергей Александрович
  • Шукюров Рагим Иззет Оглы
  • Хасаев Тофик Мамед Оглы
SU777081A1
КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ 1993
  • Власов Л.А.
  • Сулацков В.И.
  • Шахмин С.И.
  • Федченко Ю.А.
  • Деменев Ю.С.
RU2042734C1
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ 2007
  • Логозинский Игорь Николаевич
  • Бычаев Виталий Леонтьевич
  • Сальников Анатолий Семенович
  • Райтманов Роман Шмулевич
  • Левин Борис Арнович
RU2386718C2
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТЛИВКИ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОЙ ИЗНОСОСТОЙКОЙ СТАЛИ (ВАРИАНТЫ) 2019
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Нуралиев Фейзулла Алибала Оглы
  • Щепкин Иван Александрович
  • Кафтанников Александр Сергеевич
  • Муханов Евгений Львович
RU2750299C2
ХЛАДОСТОЙКАЯ ARC-СТАЛЬ ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТИ 2012
  • Малышевский Виктор Андреевич
  • Хлусова Елена Игоревна
  • Голосиенко Сергей Анатольевич
  • Сошина Татьяна Викторовна
  • Хомякова Надежда Федоровна
  • Милюц Валерий Георгиевич
  • Павлова Алла Григорьевна
  • Батов Юрий Матвеевич
  • Ларионов Александр Викторович
  • Иванова Елена Александровна
RU2507296C1
Отливка из высокопрочной износостойкой стали и способы термической обработки отливки из высокопрочной износостойкой стали 2020
  • Мутыгуллин Альберт Вакильевич
  • Мартынюк Виктор Николаевич
  • Концевой Семён Израилович
  • Ананьев Павел Петрович
  • Плотникова Анна Валериевна
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Нуралиев Фейзулла Алибала Оглы
  • Щепкин Иван Александрович
  • Кафтанников Александр Сергеевич
RU2753397C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОЙ СТАЛИ С ВЫСОКОЙ ИЗНОСОСТОЙКОСТЬЮ 2016
  • Чукин Михаил Витальевич
  • Полецков Павел Петрович
  • Гущина Марина Сергеевна
  • Бережная Галина Андреевна
RU2625861C1
ТРУБНАЯ ЗАГОТОВКА ИЗ МИКРОЛЕГИРОВАННОЙ, МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ 2006
  • Бобылев Михаил Викторович
  • Гонтарук Евгений Иванович
  • Лехтман Анатолий Адольфович
  • Угаров Андрей Алексеевич
  • Фомин Вячеслав Иванович
  • Шляхов Николай Александрович
RU2336326C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНОЙ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ 2015
  • Салганик Виктор Матвеевич
  • Полецков Павел Петрович
  • Гущина Марина Сергеевна
RU2593810C1

Реферат патента 1979 года Конструкционная сталь

Формула изобретения SU 685 711 A1

Изобретение относится к производству сталей содержащих железо, углерод, кремний, марганец, хром, никель молибден и ванадий, используемых для изготовления длинномерных деталей ма шин, и может быть применено в нефтяном машиностроении для изготовления высокопрочных глубиннонасосных штанг путем самозакгшки их при диаметре 25 JtM и ниже в npouecceix прокатки или нормализации. В СССР глубиннонасосные штанги из готавливают из стали 20НМ 1). В процессе горячей прокатки или нормализации штанги иэ стали 20НМ диаметром 16 мм к выше не самозакали ваются на воздухе и имеют недостаточ но высокую коррозионно-усталостную долговечность. Известны в металлургии хромоникел молибденованадиевые стали, используе мые для изготовления деталей машин. Среди таких наиболее близкой к изобретению по технической суишости является сталь, которая содержит компо ненты в следующем соотнесении, в ее . % 2 : Углерод0,15-025 Кремний1,50-2,50 Марганец0,40-1,20 О,15-0,50 Молибден О,10-0,25 Ванадий 0,30-1,50 Пикель 0,75-2,00 Фосфор 40,025 40,025 Железо Остальное Известная сталь может самозакаливаться на воздухе после горячей прокатки или нормализации, однако наличие н составе стали 1,5-2,5% кремния не позволяет использовать ее для изготовления глубиннонасосных штанг изза повышенного сопротивления горячей пластической деформации, способности к перегреву, увеличения отпускной хрупкости, уменьшения пластических и снижения коррозионно-усталостных свойств. Известна также конструкционная сталь 18Х1Г1МФ, используемая в условиях ударньах и знакопеременных нагрузок, имеющая компоненты в следующем соотношении, вес.% Углерод0,15-0,23 Кремний0,20-0,40 Марганец0,75-1,00 Молибден0,20-0,35 Ванадий0,03-0,08 Никельне более 0,20

1,00-1,30 не более 0,2 не более 0,020 0,025 Остальное

К недостаткам известного состава относятся неоднородность структуры, значительное количество феррита, что не позволяет использовать сталь для изготовления глубиннонасосных штанг.

Цель изобретения - повышение механических свойств стали .

Для этого конструкционная сталь содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%:

Углерод0,13-0,18

Крекиий 0,20-0,35

ванадий, никель, хром, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения механических свойств стали, компоненты взяты в следующем соотис8й ании, вес. % :

Углерод0,13-0,18

Кремний0,20-0,35

Марганец0,50-0,70

Молибден0,20-0,30

0,50-0,70 0,20-0,30 0,08-0,13 0,90-1,20 1,85-2,20 Остальное

Изготовленные из этой стали глубиннонасосные штанги самозакаливаются на воздухе непосредственно после горячей прокатки, а также после нормаг;изации.

Полученная структура однородна, величина зерна на головке штанг составляет 7-8 баллов.

Получаемые механические свойства представлены в таблице.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Сталь 20НМ. ГОСТ 13877-68.2.Патент Японии 44-7832,

кл. 10 J 172, опублик. 1969 (прототип) .

3.Конструкционная сталь 18Х1Г1МФ. ТУ14-3-61-72.

SU 685 711 A1

Авторы

Шукюров Рагим Иззет Оглы

Тетюев Владимир Александрович

Кривов Михаил Павлович

Хасаев Тофик Мамед Оглы

Даты

1979-09-15Публикация

1975-02-07Подача