Вращающаяся электрическая печь для производства металлического порошка Советский патент 1979 года по МПК F27B7/00 C21B13/08 

Изобретение относится к металлургам, а именно к получению металлических порошков. Известна вращающаяся электрическая печь для производства металлического порошка, включающая бункер, загрузочную и разгрузочную камеры, вращающуюся трубу 1. Эта печ является, наиболее близким техническим ращением к данному изобретению. Недостатки известной вращающейся печи невысокое качество порошка и невозможность организации непрерывной выгрузки поронжа. Целью изобретения является повышение качества порошка и организации непрерывной его выгрузки. Цель достигается тем, что труба печи снабжена полками в виде металлических полос, жестко закрепленных вдоль ее внутренней поверхности на равном расстоянии друг от друга. На конце трубы установлено устройство, выполненное в виде улиткового механизма и отбойкой насадки, расположенной перпендикулярно к оси трубы и выполненной в виде кольца с ребрами по внутренней поверхности. расположенными к оси трубы под углом 72- 85°. На фиг. 1 приведена схема предложенной вращающейся электрической печи; на фиг. 2 улитковый механизм; на фиг. 3 - улитка; на фиг. 4 - насадка. Вращающаяся электрическая печь содержит корпус 1, в котором расположена вращающаяся труба 2, имеющая наклон к горизонтальной плоскости в сторону разгрузки. Для загрузки материала в трубу 2 печь снабжена бункером 3 с щнековой загрузочной камерой 4. Со стороны разгрузки труба 2 соединена с разгрузочной камерой 5. Труба оборудована полками 6, выполненными из металлических полос, жестко закрепленных вдоль внутренней поверхности трубы на одинаковом расстоянии друг от друга (предпочтительно устанавливать четыре полки). Со стороны выгрузки в трубе 2 жестко установлен улитковый механизм 7. Улитковый механизм собран из нескольких улиток 8 (предпочтительно четырех), которые состоят из ковща 9, направляющей 10 и разгрузочного отверстия 11. На выходе из трубы в разгрузочной горловине жестко установлена насадка 12, состоящая из кольца 13 и ребер 14, которые размещаются так, что являются продолжением направляющих 10 и расположены относительно оси трубы 2 под углом 7285. Вращающаяся электрическая печь работает следующим образом. Порошок окисла металла подается в трубу 2 из бункера 3 через загрузочную камеру 4. С противоположной стороны трубы 2 поступает водород, который, проходя через трубу 2, выходат из нее. Порошок, попадая в трубу 2, захватывается полками 6, поднимаясь на определенную высоту, и, падая, перемещается вдож трубы. В момент падения частички п6рошха окисла металла омьшаются водородом, что зна штельно увеличивает контакт частичек (жнсла металла с водородом н обеспечивает равномерное взаимодействие порошка окисла металла с водородом. При подходе к рузгрузо шому концу трубы востановленный порошок металла захватьгаается ковшом 9 улитки 8 ули кового механизма 7 и поднимается. При превы шеит1 естестаеяного 5тпа откоса металлически порсмаиж ОЕО направляющей 10 перемещается в раэтружиоое отверстие. 11, подхватывается реб ракш 14 О1бойной насадки 12 и проталкивается в раягрузочную камеру 5. Снабжение 1рубы 2 утштковым механизмом 7 и отбойной насадкой 12 способствует своевременному удалению металлического порошка з трубы, обеспечивая низкую высоту слоя перемещающегося по трубе порошка, что дает озможность получать металлические порошки по заданному гранулометрическому составу в узком интервале. Формула изобретения 1.Вращающаяся электрическая печь для хфоизводства металлического порошка, включающая бу11кер, загрузочную и разгрузочную камеры, корпус, вращающуюся трубу, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества порошка, труба .снабжена полками в виде металлических полос, жестко закрепленных вдоль ее вггутренней поверхности на равном расстоянии друг от друга. 2.Печь по п, I, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью организации непрерывной выгрузки порошка, на конце трубы установлено устройство, выполненное в виде улиткового механизма н отбойной насадки, расположшной перпендикулярно к оси трубы и вьшолненной в виде кольца с ребрами по внутренней поверхности, расположенными к оси трубы под углом 72-85°С. Источники информации, 11ринять1е во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР W 111188, кл. С 21 В 13/08. 1957.