Вращающаяся электрическая печьдля пРОизВОдСТВА МЕТАлличЕСКиХпОРОшКОВ Советский патент 1981 года по МПК F27B7/06 B22F1/00 

(54) ВРАЩМЩАЯСЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПРОИЗЮДСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ

I

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к печам для производства металлических порошков восстановлением химических соединений.

Известна вращающаяся электрическая печь, включающая теплоизоляционный корпус с нагревательной камерой, вращающуюся трубу, загрузочные и разгрузочные устройства, привод вращения трубы и спиральные нагреватели, установленные в огнеупорных плитах tl.

Однако значительная трудоемкость ремонтных работ обусловлена отсутствием возможности замены нагревателей без полной разборки печи.

Наиболее близкой к предложенному по технической суъщости и достигаемому эффекту является вращающаяся электрическая печь для производства металлических порошков, включающая расположенную в корпусе нагревате иую камеру, вращающуюся трубу, установленную внутри камеры, загрузочное и разгрузочное устройства. При этом нагревательная камера выполнена в виде огнеупорных плит, на внутренней поверхности которых установлены нагреватели |j2j.К недостаткам данной печи относится низкий срок службы и значительная трудоемкость ремонтных работ.

Цель изобретения - увеличение срока службы и снижение трудоемкос10ти ремонтных работ.

Цель достигается тем, что нагревательная камера вьлолнена из разборных огнеупорных блоков, снабженных металлическими салазками, каж15дый из блоков выполнен в виде четырех секторов, при этом поверхность блоков, обращенная к трубе, выполнена цилиндрической, а корпус снабжен боковыми окнами, расположенными

20 соосно с онеупорным блоками.

На фиг.1 показана схема печи вариант выполнения; на фиг.2 - то же, поперечный разрез. Предложенная печь состоит из загрузочного устройства, включакяцего бункер 1 и загрузочную камеру 2 со шнеком (не показан , вращающейся трубы 3, разгрузочного устройства, включающего разгрузочную камеру 4, в нижней части которой установлен ;шнек 5, патрубка j6 для подачи во;дорода, пьшеосадительной камеры 7, патрубка 8 для удаления водорода огнеупорных блоков. 9, нагревателей 10свода печи, образованного сво довыми плитами 11, опирающимися на металлическую раму 12 тешюизоляционньЁс про.кладок 13,теплоизоляции 14, корпуса 15, рамы 16, на которой установлен корпус, монтажных щитов 17, боковых окон (не обозначены корпуса, .кожухов 18, термопар 19, закладных листов 20 и салазок 21, Вращакицаяся труба (с14.фиг,2 находится в нагревательной камере, образованной их-огнеупорных блоков 9, каждый из которых состоит из четырех секторов, имерцих на внутренней поверхнбсти, обращенной к трубе каналы для спиралей нагревателя. Спирали нагревателя 10 соединяются последовательно в каждой нагревател ной зоне. Концы нагревателей с прив ренными к ним токоввода1 (не показ ны) выводятся на боковые монтажные щиты 17. В огнеупорных блоках 9 пре дусмотрен канал для термопары 19. Огнеупорные блоки 9 с нагревателйми 10 устанавливаются на металлические салазки 21 и закладные метал лические листы 20. В случае выхода из строя нагревателей С1шмаются боковые монтажные щиты 37 и кожухи 18 с боковых окон корпуса, после чего огнеупорные блоки 9 с нагреват лями 10 (без разборки сводовых плит 1Iи узлов вращающейся трубы Легко . вьшодятся из корпуса скользя на са лазках 21 по закладнЕ металлически листам 20.Процесс получения металлического порошка в предложенной печи, наприм вольфрамового порошка, осуществляет следующим образом. Печь устаиавлив.ают иаклонно под заданным углом к горизонту (см.фиг. Исходный порошок, наприьюр, вольфра мовый ангидрид, из бункера. 1 подают .в рабочее пространство вращающейся трубы 3, где под действием высокой температуры и водорода происходит реакция восстановления. Восстанав/1Й ваемый материал движется по вращающейся трубе 3 самотеком к разгрузочному ее концу и перегружается .в разгрузочную камеру 4. Полученный продукт разгружают шнеком 5. Водород, подаваемый в печь через патрубок 6, поступает в рабочее пространство трубы, двигаясь навстречу обрабатываемому материалу, и через кольцевой зазор загрузочной цапфы (не показана) в пылеосадительную камеру 7, а здтем удаляется из печи через патрубок 8 (направление движения водорода на фиг.1 указано стрелками/. Размерное расположение нагревателей в секторах огнеупорных блоков по окружности вращающейся трубы с минимальным зазором между нагревателями и трубой позволяет улучшить условия работы нагревателей, снизить их рабочую темпвра туру и, тем са.мым, повысить в 3-5 раз срок их службы, и сократить расход электроэнергии примерно в 1,5 раза. Применение нагревательной камеpUt образованной из секторных огнеупорных блоков, сократит трудоемкость ремонтных работ не .менее, чем в 2 раза. Формула изобретения Врэдающаяся электрическая печь для производства металлических порошков, включакяцая расположенную в корпусе нагревательную камеру, вращаниду-юся трубу, установленную внутри ка- меры, загрузочное и разгрузочное устройства, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока службы и снижения трудоемкости pe-f монтных работ, нагревательная кa 4eра выполнеиа из разборных огнеупорных блоков, снабженных металлическими салазками, каэдый из блоков выпол-. иеи в виде четырех секторов, при этом поверхность блоков, обращённая к трубе, В1 олиена цилиндрической, а корпус снабжен боковыми окнами, расположенными соосно с огнеупорными блоками. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Поздияк Н.Э. и Крушинский Л.Н. Проектирование и оборудование цехов , порошковой металлургии. М., Машиностроение , 1 965 , с. 197-199. 2.Авторское свидетельство СССР 111 188, кл. С 21 В,3/08, 1938.