цинком и туннель 5 горелки футерованы блоками из высокоогнеупорного материала, например карборунда или корунда. Печь оборудована загрузочным устройством для чушкового цинка 12, состоящим из трубы - мульды 13 с окном 14 и нриводом 15. Люк 16 служит для осмотра и ремонта нечи. Печь работает следующим образом. Чушки цинка через оцределенные нромежутJ - -J -i- -„ --J- -, ки времени подают в окно 14 трубы -мульды ю 13. Груба мульда 13 с помощью привода 15 вдвигается в конец испарительной камеры 1 печи и поворачивается па 180°. Чушка цинка 12 опускается на дно испарительной камеры 1, а труба - мульда возвращается в исходное is положение. Чушка цинка 12, загруженная в испарительную камеру 1, омывается вихревым потоком газов с температурой порядка 1450°С, плавится, напыляется на поверхность камеры и одновременно испаряется. Пары цинка в смеси с газами направляются через нережим 7 в окислительную камеру 2, где при взаимодействии паров цинка с кислородом воздуха образуется высокодисперсная ,,. . окись цинка. Полученная газовая суспензия 25 попадает в футерованную трубу 9, а затем по белилопроводу - в рукавные фильтры (на чертеже не показаны), где окись цинка отделяется от газового потока. Пережим 7 способствует закручиванию потока в испарительной зо камере 1 и препятствует проникновению кислородсодер жащих газов из окислительной каW 1J 16 // 5 20
Фаг.1 меры 2 в иснарительную камеру 1. Вьшолнение камеры испарения циклонной с горизонтальным расположением оси обеспечивает интенсификацию испарительного ироцесса. Возайкающий в циклоне вихревой газовый поток, воздействуя на лежащую вдоль нижней образующей чущку цинка, плавит металл и равномерно напыляет его на стенки с одновременным испарением летящих капелек и пленки. - . образованной на стенках камеры. Горизонтальное расположение оси испарительной камеры обеспечивает равномерное распределение расплавленного металла по поверхности испарительной камеры и облегчает загрузку чушек цинка. Формула изобретения Печь для получения окиси цинка, включающая испарительную и окислительную камеры и загрузочное устройство, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процессов получения окиси цинка и повышения производительности печи, испарительная и окислительная камеры выполнены циклонными и расположены соосно по горизонтали, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе. 1. Беленький Е. Ф., Рискин И. В. Химия и технология пегментов. Л., «Химия, 1974, стр. 167. 2. Авт. св. № 318300, кл. С 09С 1/04, 1970.
А-Л
Риг2
Б-Б
ФигЗ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Печь для получения окиси цинка | 1978 |
|
SU685896A1 |
Печь для получения окиси цинка | 1987 |
|
SU1507838A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ЦИНКА | 1981 |
|
SU999231A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА ЦИНКА | 2022 |
|
RU2790492C1 |
Печь для получения окиси цинка | 1978 |
|
SU723342A1 |
ПЕЧЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА ЦИНКА | 1991 |
|
RU2026392C1 |
ПЕЧЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА ЦИНКА | 1996 |
|
RU2105259C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 2017 |
|
RU2667949C2 |
ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2016 |
|
RU2617082C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИНКОВОГО ПОРОШКА И УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2011 |
|
RU2457072C1 |
Авторы
Даты
1976-07-30—Публикация
1975-03-24—Подача