Трубчатый микропитатель для сыпучихи пОРОшКООбРАзНыХ МАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК G01F11/24 

(54) ТРУБЧАТЫЙ МИКРОПИТАТЕЛЬ ДЛЯ СЫПУЧИХ И ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ми 11 и расположенные на цилиндрической стеклянной секции 12, расположенной ме;хду барабаном 9 и фланцем 13, скрепленным с полым валом 1 Полый вал 14 расположен на цилиндрической части корпуса 1 и связан с электродвигателем 15 через червяк 16, вал 17 с червячным колесом 18 и конические шестерни 19 и 20. 11 естерня 7 транспортирующего устройства связана с шестерней 21, которая расположена на вале 17. На выходном конце трубы 6 расположена смесительная камера 22, внутри которой имеется воронка 23, установленная под срезом трубы 6. Смесительная камера 22 снабжена двумя штуцерами 24. К стойке 2 шарнирно прикреплена гайка 25, взаимодействующая с винтом 26. Винт 26 снабжен установочной гайкой 27 со стопорным винтом 28 и взаимодействует внутренней резьбой с винтом 29, установленным на выступе основания 4 со стопорным винтом 30. Для защиты подшипниковых узлов от попадания сыпучих и порошкообразных материалов.в трубчатый микропитатель введены уплотнительные прокладки 31 - 34, которые установлены между трубой 6 и корпусом 1 и смесительной камерой 22, и между полЕлм валом 14 и корпусом 1

Устройство работает следующим образом.

Сыпучий материал загружается в предварительно демонтированный барабан 9. Затем барабан 9 устанавливается на свое место. Включается электродвигатель 15. Вра111ение вала двигателя через кинематическую цепь, состоящую из червяка 16, червячного колеса 18, вала 17, шестерни 19, 20 и 21 и 7, передается на трубу 6 транспортирующего устройства и на барабан 9 через полый вал 14. сыпучий материал в барабане 9 поднимается вместе с барабаном и падает вниз по баллистической траектории, ось которой должна совпадать с центром приемной воронки 8, что достигается путем подбора передаточного отношения между шестернями 19 и 20 и скоростью вращения двигателя. Из воронки 8 материал попадает во вращаквдуюся трубу 6, по которой он перемещается.и попадает в воронку 23 смесительной кгииеры 22. Из смесительной камеры при помощи газа избыточного давления материал подается потребителю.

Регулирование расхода осуществляется с помощью винтового устройства путем изменения угла наклона трубы 6 к горизонту. Регулировка угла наклона осуществляется с помощью винтов 26 и 29.

Изобретение обеспечивает оптимальный режим работы устройства.

Формула изобретения

Трубчатый микропитатель для сыпучих и порошкообразных материалов по авт.св. № 685917, отличающийся тем, что, с целью обеспечения оптимального режима работы устройства, труба транспортирующего устройства установлена с возможностью вращения относительно бара-: бана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР P 685917, кл. G 01 F 11/24, 1977.

2.ft

29