Установка для получения амальгам Советский патент 1979 года по МПК H01J9/38 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АМАЛЬГАМ

Изобретение относится к области элек poTexKHKHf а точнее к производству ватр евых ламп выс(жого давлення и может Сыть использовано пря производстве иоточниксю света. Известно устрсЛство для получения а лальгам щелочных материаж, в которо амальгаму натрия в арестном устройст ве получают путем постоянного добавления к ртути небольших количеств натрия под слое керосина или минерального м$сла tl Известное устройство о бладает следующими недостатками1{ получаемая амальгама затрязняется защитными покрытиями - керосином или маслом и затруднено получение однородных амальгам с точным процентным соотношением компонентов. Известна также установка для получения амальгам шелочных металлов, состоя шая из герметичной камеры, перепускногс трубопровода, вакуумопровода, системы нагрева и термопары 12}. Такая установка имеет несколько недостатков. Во-первых, нет возможности заполнить полученной амальгамой тонкостенные м таллические трубки (ампулы), применяемые для дозировки горелок газоразрядных источников света, например натриевых или цезиевых ламп высокого давления. Использование ампул связано со значительным окислеввем Амальгамы даже при кратковременным пре&лвании на воздухе. Во-вторых, затруднено получение твердых амальгам, т. е. со значительным процентным содержанием щелочного металла. В-третьих, амальгаму можно получить в небольших количествах со значительными временными затратами, к тому же получаемая амальгама неоднс юдна по составу, т. е эта лабораторная установка, непригодна для промышленного производства. Целью изофетения является повышение производительности и обеспечение получения амальгам в ампулах. достигается тем, что в предлагаемой установке в верхнюю часть камеры соосно с ней вмонтирован загрузочный контейнер с амальгамообразующнм материалом и контейнер для наполняемых амлул, снабженный снизу управляемым магнитным затвором, а нижняя часть камеры снабжена перемешивающим устройст аом. На чертеже изображен общий вид предлагаемой установки. В верхней части корпуса 1 вмонтирован соосно корпусу контейнер 2 для ампулы с амальгамообразующим материалом 3, нижний открытый конец которой оп|ф®ется на кольцевую опору 4« Контейнер 5 с тонкостенными металлическими ампулами 6 герметично встроен в корпус установки и закрыт снизу управляемым маг нитным затвором 7, Оба контейнера 2 и 5 закрыты сверху BaKyyMHonsoTHHrvffl пробками 8.. Аргон откачивается и подается по вакуумным подводкам 9 и Юс помощью двухходового крана 11. Температура амальгамы контролируется термопарой с милливольтметром 12 для контро ля процесса получения и затвердевания амальгамы. Перемещивающее устройство 13 приводится в действие электродвигателем 14. При необхойимоств, жидкая амальгама перепускается .через трубопровод 15, Установка разогревается ивдук™ тором 16, котсфый может передвигаться отвосительно корпуса 1. Установка работает с юдующим образом. СН1ределенное количество ртути загружают через открытый контейнер 2, затем вставляют открытую ампулу с амальгамообразующим материалом, например натрием, и тонкостенные металлические ампу ; лы 6 (при закрытом затворе 7), вакуу ноплотно пережатые с верхнего конца. Установку герметично закрывают и откачивают до давления 11СГ мм рт, ст На контейнер с амаяьгамоофазующим материалом опускают подвижный индуктор 16 (верхнее положение) и производят разогрев натрия до его полного расплава в выброса на дно установки. Затем индукто 16 опускают на корпус устансдаки (нижне положение) и производят подогрев компо вентов амальгамы с одновременным перемешиванием Для заполнения амальгамой тонкостеннь{х металлических ампул испол зуют метод вакуумной дистилляции. Открывают магнитный затвор 7, и ампулы частично выпадают из контейнера 5, нижним открытым концом погружаясь в жид- кую амальгаму. Откачку прекращают и в установку подают аргон под давлением 600-700 мм рт. ст, В это время тонкостенные ампулы заполняются жидкой амальгамой. Затем при открытой пробке 8 заполненные ампулы пинцетом извлекатся из контейнера. Их очищают от остатков амальгамы пережимают с открытого конца, после его ампулы готовы к дозировке горелок азоразрядных ламп высокого давления. Конструкция установки позволяет бытрее осуществить замену стеклянных мпул с амальгамообразующим материаом и тонкостенных металлических амул, заполненных амальгамой. Использование установки получения амальгам в производстве значительно сокращает технологический цикл получения амальгам, повышает производительность и качество. Качественная амальгама в тонкостенных металлических ампулах улучшает эксплуатационные характеристики газоразрядных источников света. Формула .изобретения Установка для получения амальгам, преимущественно щелочных материалов, состоящая из герметичной камеры, перепускного трубопровода, вакуумопровода, системы нагрева и термопары, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и обеспечения получения амальгам в ампулах в верхнюю часть камеры, соосно с ней вмонтирован загрузочный контейнер с амальга1 ообразующим материалом и контейнер для н&полненных ампул, снабженный снизу управляемым магнитным затвором, а нижняя часть камеры снабжена перемешивающим устройством. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Ситтиг Натрий, его производство, свойства и применение Госатомиздат, 1961, с. 51. 2.Гавзе М. Н. Взаимодействие ртути с металлами и сплавами, Мащиностроение, М,, 1966, с, (прототип).

.

15

a