Автоматические рычажные весы Советский патент 1958 года по МПК G01G15/02 

Известны рычажные весы с противовесом и ковшом для взвешивания конфет и кускового сахара, насыпаемых из бункера до заданното веса с помош,ью заслонок, приводимых в действие рычагами и электромагнитами. Недостатками этих весов являются неудовлетворительная точность отвеса и сложность конструкции, вследствие чего они не получили распространения, и развеска готовой продукции на кондитерских фабриках до сих пор производится вручную.

Указанные недостатки устранены в описываемых автоматических рычажных весах за счет применения:

а)механизмов грубого отвеса и точного довеса, первый из которых включается муфтой сцепления, а второй приводится в действие электромагнитным вибратором;

б)муфты сцепления, выполненной в виде л естко закрепленного ка кулачковом валике диска, снабженного роликом и подпружиненной собачкой, находяш,ейся в зацеплении с шестерней в момент грубого отвеса и утапливаемой в гнездо концом подпружиненного ползуна, связанного с пусковым электромагнитом;

в)ворошителя, помешенного в отверстие бункера и приводимого Б действие от электродвигателя посредством червячной пары.

На фиг. 1 представлена кинематическая схема весов; на фиг. 2 - схема действия механизма точной довески; на фиг. 3 - схема механизма автоматического включения и выключения кулачкового вала.

Автоматические рычажные весы состоят из бункера; механизма грубого отвеса, выполненного в виде двух основных желобов, приводимых в колебательное движение расположенными под ними храповиками, закрепленными на приводном валу; механизма тонкого довеса, выполненного в виде электровибратора, электроконтактного устройства и довешиваюшего желоба; механизма перекрытия; кулачкового вала с муфтой сцепления; коромысла, чашки и гиредержателей весов.

Весы приводятся в действие от электродвигателя и работают следующим образом.

.l 116345

После включения механизмов приводной вал / вместе с жестко закрепленными на нем двумя толкателями 2 н 3 (вибратора) начинает вращаться. На толкатели опускаются желоба 4 и 5, которым сообщаются колебательные движения. Готовые кондитерские изделия, поданные транспортером в бункер, двигаясь по вибрирующим основным желобам 4 и 5, поступают через направляющую камеру 6 в ковщ 7 весов. Через равные промежутки времени, посредством кулачков 8 и 9, закрепленных на кулачковом валу 10, и рычажков происходит разобщение основных желобов с толкателями.. и 3, вследствие чего прекращается вибрация желобов и грубая засыпка изделий в ковщ весов. При дальнейщем вращении кулачкового вала 10 рычаг // под воздействием кулачка 12 (фиг. 2) отводит рычаг 13 и вместе с ним механиз.м перекрытия в крайнее заднее положение, в результате чего открывается отверстие в направляющей камере 6 для прохода изделий с довещивающего желоба 14. Рычаг //, действуя на рычаг 13, соединяет последний с рычагом 15, сидящим на оси 16 электроконтактного устройства, замыкая таким образом контакты. Рычаг 17, также сидящий на оси 16 электроконтактного устройства, входит в зацепление с собачкой 18, которая удерживает контакты устройства в замкнутом положении, а электромагнитный вибратор 19, начав действовать, сообщает довещивающему желобу 14 колебательные движения. Ворощитель 20, вращаясь в бункере, предупреждает возможность с водообразования и поступления издеипий больщими дозами, регулируя подачу продукции на довешивающий желоб по четыре-пять щтук. Вибрацией довещивающего желоба и поступления изделий небольшими порциями обеспечивается тонкая довеска до заданного веса. По получении заданного веса задняя часть коромысла своим выступом нажимает на контакт электромагнита Р/, который притягивает к себе собачку/. Рычаг/7, выйдя нз зацепления с собачкой /S, размыкает контакты в.электроконтактном устройстве, электромагнитный вибратор 19 прекращает работу, рычаг 15 выходит из зацепления с рычагом 13, и задвижка 22 механизма перекрытия под действием пружины занимает исходное положение, перекрывая отверстие в направляющей камере 6.

Изделиям, двигающимся по инерции с довещивающего желоба, доступ в ковщ будет прекращен, они останутся в направляющей камере на задвижке. Кулачковый вал 10 после завершения полного оборота разъединяется с ведущей шестерней 23 и прекращает вращение до тех нор, пока ковш весов не будет освобожден от порции взвешенных продуктов.

При получении заданного веса срабатывает электромагнит 24 (фиг. 3), который притягивает один конец закрепленной на оси собачки 25 и освобождает ползун 26. Последний под действием рычага 27 и пружины 28 уйдет в сторону и освободит утопленную в гнезде собачку 29 муфты сцепления 30. Собачка 29 под действием своей пружины войдет в зацепление со штифтом рядом расположенной шестерни 23, обеспечивая тем са.мым повторное взвешивание.

В начале вращения кулачкового вала кулачок 31 открывает ковш весов посредством рычага 32, воздействующего на рычаг 33, который, в свою очередь, приводит в движение систему рычажков, удерживающих створки ковша. После освобождения ковша от изделий, створки его закрываются при помощи укрепленных на них грузов.

Предмет изобретения

1. Автоматические рычажные весы для взвешивания, например, конфет, включающие в себя бункер с ворошителем, коромысло с противовесом и ковшом, систему взаимодействующих между собой рычагов, электромагниты, э.тектропривод и кулачковый валик, отличающие- .

Гения а тТже механизм точного довеса. приводимый в действие элек P TZpT в ±л;Гя-весов по п. I, отличающаяся тем, что на кутачковом валике применена муфта сцепления, выполненная в виде жестко закрепленного диска, снабженного ролик ом и подпружиненной собачкой, находящейся в зацеплении с шестерней в «омент грубого от веса и утапливаемой в гнездо концом подпружиненного ползуна, связан °™/ мТГь™ п. 1, отличаюшаяся„ применениемв отверстии бункера ворошителя, приводимого в действие or электродвигателя посредством червячной пары.

/7