Способ получения атмосферостойких ударопрочных сополимеров Советский патент 1987 года по МПК C08F285/00 

Предлагаемое изобретение относится к области получения атмосферостойких ударопрочных сополимеров, в частности, сополимеров стирола и акрилонитрила с акрилатным каучуком (ААСпластики)

Известно, что насыщенные акрилатные каучуки не подвержены окислению и деструкции под действием ультрафиолетового излучения и атмосферных факторов. Поэтому привитые сополимеры, полученные с использованием акрилатных каучуков, отличаются въ сокой атмосферостойкостью. Однако в силу химической инертности указанных каучуков степень прививки к йим невелика, и позтому ударопрочность ААС-пластиков значительно ниже ударопрочности привитых сополимеров стирола и акрилонитрила с бутадиеновым каучуком (АБС-пластиков).

С целью повьшения степени прививки мономеров к акрилатным каучукам и, следовательно, ударопрочности привитых сополимеров, акрилатные каучуки активируют, например, введением в их состав, во время синтеза, функциональных групп. Однако наличие остаточных функциональных групп в готовом продукте приводит к снижению их атмосферостойкости.

Другой способ повышения ударопроч ности ААС-пластиков заключается в химической сшивке акрилатного каучука, который потом в сшитом виде используется для получения сополимера. Этот способ требует дополнительной технологической операции сшивки каучука и не дает высоких значений ударной вязкости привитого сополимера. Так, ударная вязкость по Изоду с надрезом не превышает 9 кг-см/см.

Известен способ получения ААСпластика, согласно которому проводят привитую сополимеризацию стирола и акрилонитрила с высокомолекулярным акрилатным каучуком в водной эмульси под действием излучения, отдельно сополимеризуют стирол и акрилонитрип в водной эмульсии под действием -у-излучения или с вещественньи инициатором, смешивают полученные латексы и сокоагулируют их. Полученный таким образом ЛАС-сополимер имеет ударную дязкость по Изоду 14-16 кгсм/см. Это высокое значение ударной вязкости для атмосферостойких сополимеров, однако значительно меньше значений ударной вязкости АБС-пластиков.

Цель изобретения - повышение уда.ропрочности сополимеров, достигается тем, что последующую сополимеризацию стирола и акрилонитрила проводят в присутствии полученного привитого

сополимера.

Процесс сополимеризации стирола и акрилонитрила в присутствии привитого акрилатного каучука проводят в водной эмульсии с вещественными

катализаторами, например персульфатом калия.

Пример 1. Способ получения латекса привитого каучука.

В аппарат емкостью 10 л, снабженный охлаждающей рубашкой, мешалкой и вводом азота загружают 6,0 л 0,5% водного раствора эмульгатора смеси алкилсульфонатов среднего состава C,jH3,SOjNa, 1760 г бутилакрилата и 240 г акрилонитрила, продувают азотом и при температуре 2328°С подвергают у-облучению Со в течение 3 ч (мощность дозы I 8 рад/сек). Полученный акрилатный

каучук имеет характеристическую вязкость 4,8 дл/г, степень конверсии 98%. .

К полученному каучуковому латексу добавляют 500 г смеси мономеров

(376 г стирола и 124 г акрилонитрила), эмульсию продувают азотом и при температуре 50°С подвергают у-облучению в течение 3 ч. Степень конверсии 99,3%.

Способ получения сополимера ААС.

В аппарат емкостью 10 л загружают 3,765 л 1,4%-го водного раствора эмульгатора - калиевого мыла синтетических жирных кислот с длиной алифатической цепи С i 1715 г латекса привитого каучука (480 г или 24 мас.% сухого остатка) П40 г (57 мас.%} стирола и 380 г 19 мас.%) акрклонитрила. Добавляют 7 г третичного додецилмеркаптана и 4 г персульфата калия. Реакцирнную смесь подвергают полимеризации в эмульсии при 6р-65 С.

Свойства полученного сополимэра приведены в таблице,

П р и м е р 2. Латекс привитого каучука получают, как в примере 1. Сополимер ААС получают, как в примере 1, но берут 30 мас,% привитого каучука.

Свойства полученного содолимера приведены в таблице,

I

Таким образом, изобретение позволяет получить значительное улучшенае прочностных свойств атмосферостойСвойства полученных ААС-сополимеров

кого сополимера ААС, расширяет область применения этих материалов. Так, его можно применять для изготовления внешних деталей кондиционеров, деталей автомобилей, для которых требуется не только атмосферостойкий материал, но и обладакж(ий повьш1енной прочностью.