Способ грануляции высокоосновных шлаков Советский патент 1979 года по МПК C04B5/02 

I

Изобретение относится к переработке метаЛ лургических шлаков , в частности к способам грануляции высокоосновных сталеплавильных шлаков.

Известен способ грануляции шлаков, заключаюшийся в том, что дробление н первичное охлаждение расплава до 800-1250°С произвоzyiT струей газа или пара, а окончательное охлаждение гранул - в бассейне с водой, при этом в струю газа или пара вводится вода в количестве 0,1-1,0 кг/м 1).

Однако сбор гранул осушествляется в бункере с водой, в результате чего необходимы значительные дополнительные затраты на обезвоживание и сушку гранулированного шлака. Кроме того, сталеплавильные шлаки содержат большое количество металлического железа (до 10-157с) и при грануляции их водой увеличивается взрывоопасиость.

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ грануляции шлаков путем дробления и первичного охлаждения расплава до затвердевания газоводяной струей и окончательного охлаждения гранул в траншее 2).

Оалако в зтом случае Г1)анулированный шлак получается влажным, а скорость охлаж дения его невелика.

Целью изобретения является получение сухого гранулирюваНного шлака и увеличение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в способе фануляции высокоосновных шлаков путем дробления и первичного охлаждения расплава до затвердевания газовой или газоводяной струей и окончательного охлаждения fpaнyл в траншее, последнее осушествляют при толшине слоя их, соответствуюшей нагрузке 5-50 кг/м.

П р и м е р. Из конвертерного цеха шлаковый расплав подается в отделение грануляции самоходным шлаковозом объемом 30 м, на опорном кольце которогр слюнтировано воздуШнЬе сопло. Здесь шлаковоз подцепляется к гшатформе, на которой имеется нагнетатель. Патрубки от сопла и нагнетателя соединяются. Нагнетатель включается и обе платформы начинают движение вдоль траншеи, а ковш со шлаком кантуется. Раздробленные капли расплава

в процессе их полета затвердевают и падают на дно траншеи. Скорость кантовки и движения шлаковоза обеспечивает равномерную удельную загрузку гранул ишака по всей площади траншеи в пределах 5-50 кг/м, что исключает их спекание и способствует быстрому окончательному охлаждению. Это позволит следующий ковш расплава гранулировать слоем не ранее сграиулированный щлак. Опруз|Ка гранулированного шпака производится грейферным краном или зкскаватором.

Таким образом, предлагаемый способ позволит получить гранулированный конвертерный шлак в сухом виде и с большой производительностью. При этом имеющиеся на металлургических заводах участки и оборудование для переработки конвертерных шлаков на щебень могут бьггь без значительных капитальных затрат переоборудованы для грануляции конвертерных шлаков предлагаемым способом. При внедрении данного способа можно сзкономить на капитальных затратах не менее

1,5 руб/т шлака и за счет более эффективного использования гранулированного шлака, например, в аглошнхте доменных печей или в цементной промышленности по сравнению со щебнем можно сэкономить не менее 3 руб/т. Формула изобретения

Способ грануляции высокоосновных шлаков путем дробления и первичного охлаждения расплава до затвердевания газовой или газоводяной струей и окончательного охлаждения гранул в траншее, отличающийся тем, что, с целью обеспечения получения сухого гранулированного шлака и увеличения производительности, окончательное охлаждение гранул в трашиее осуществляют при толщине слоя нх, соответствующей нагрузке 5-50 кг/м.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 547409, кл. С 04 В 5/02, 1975.

2.Авторское свидетельство СССР N 323384, кл. С 04 В 5/02, 1970 (прототип).