Способ грануляции шлакового расплава Советский патент 1988 года по МПК C04B5/02 

ке с частотой 2-5 с 4 мин.

в течение 2 Изобретение относится к металлургии, в частности к шлакопереработ- ке, и может быть использовано при переработке доменных, мартеновских, конвертерных и других шлаков,

Цель изобретения - повьаиение ка чества гранулированного шлака за счет лолучения необходимой степени Измельчения готового продукта. Порцию жидкого шлака подают на Грануляцию, продувают несколькими бстрыми струями сжатого воздуха с давлением (0,5-0,8) 10 Па, вьгоо- дят из зоны грануляции, продолжая непрерывно охлаждать сжатым воздухо С тем же давлением до конечной температуры, причем в процессе охлаж- ;ения шлак периодически через 15 - 20 мин подвергают ударной нагрузке t частотой 2-5 с в течение 2-4 мин Отработанный воздух, содержащий болшое количество тепла, подают на утилизацию.

Варьируя частотой и продолжитель ностьн) воздействия ударной нагрузкой, соотношением времени воздействия нагрузки и паузы, молшо регулировать степень дробления шлака.

Порционная подача жидкого шлака на грануляцию обеспечивает высокое качество разрыхления шлака при .непрерывном процессе грануляции. Продувка жидкого шлака сжатым воздухом (0,5-0,8) - 10 Па полностью разрых- ляет слой шлака до необходимой степени измельчения.

Обеспечение необходимой стелени измельчения шлака достигается периодическим воздействием ударной на- грузки с частотой 2-5 через 15 - 20 мин в течение 2-4 мин. При указанной частоте гранулы горячего шлака непрерьшно перемеш;аются относительно друг друга, что препятствует

слипанию еще не остывших гранул, при частоте меньшей, чем 2 , перемещение гранул незначительно, кроме того встряхивание гранул горячего шлака способствует более быстрому охлаждению, что в целом ускоряет процесс .грануляции, т.е. повьш1ает производительность процесса. Ударная нагрузка с частотой более 5 не интенсифицирует процесс и поэтому нецеле

сообразна. При воздействии продолжи тельностью более 4 мин степень измельчения шлака чрезвычайно высока, т.е. возможно крошение шлака до пы

Q 5 0

5

0 ,

п

5

0

5

ли. Воздействие ударной нагрузкой менее 2 мин не обеспечивает технологически необходимой степени измельчения шлака и, кроме того, пе-. ремещение гранул относительно друг друга оказывается незначительйым, что замедляет процесс охлаждения, уменьшая тем самым производительность процесса грануляции.

При паузе между ударными воздей- СТВИ.ЯМИ больше 15-20 мин слипание гранул становится устойчивым и не поддается обратному разрыхлению, а уменьшение паузы нецелесообразно по условиям работы механизма встряхивания и его привода.

Пример. При выпуске чугуна из доменной печи объемом 1033 м выход шлака составляет 120 т. Шлак подается на грануляцию непосредственно с желоба или через ковш. При сливе с желоба порция составляет 120 т, при сливе из ковша порция может составлять 60; 40; 30; 20; 12 10 и 6 т.

Жидкий шлак подается на грануляцию по желобу и распыляется сжатым воздухом давлением 0,7 10 Па. При распылении шлака он застывает в виде гранул. Затем гранулы выводятся из зоны грануляции и остужаются до путем продувки через их слой сжатого воздуха. При охлаждении шлак периодически через 15 мин подвергают ударной нагрузке с частотой 5 с в течение,3 мин, чем предотвращается сплавление и слипание образовавшихся гранул.

В результате грануляции от порции шлака отбирается 26 Мкал тепла. Гранулометрический состав гранулированного шлака 1-5 мм.

Производительность установки может составить 60-360 т/ч. Большая производительность достигается при наличии свободных площадей для размещения установки и при гранулировс1 НИИ большими порциями.

Использование предлагаемого способа позволит обеспечить необходимую степень измельчения шлака и увеличить количество утилизируемого тепла за счет постоянного охлаждения шлака вплоть до полного затвердевания, воздействия ударной нагруз- 141

кой через 15-20 мин в течение 2-4 мин с частотой 2 , что предотвратит слипание гранул и исключит крошение до пыли, и возможности регулирования степени измельчения путем изменения периодичности, дли -ельности и частоты воздействия ударной нагрузкой. При этом улучшается качество грануляции шлака, увеличивается количество отбираемого от шлака тепла и повышается производительность за счет обеспечения непрерывности процесса грануляции и сокращения простоев оборудования.

7Формула изобретения

Способ грануляции шлакового расплава, включающий распыление жидкого шлака сжатым воздухом для застывания при давлении (0,5-0,8)10 Па, охлаждение воздухом застывшего гранулированного шлака, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что, с целью повышения качестна гранулированного шлака за счет получения необходимой степени измельчения готового продукта, шлак в процессе охлаждения после затвердевания периодически через 15-20 мин подвергают ударной нагрузке с частотой 2- 5 течение 2-4 мин.

Изобретение относится к метал- лург ии, в частности к шлакопереработ- ке и может быть использовано при переработке доменных, мартеновских, конвертерных и других шлаков. Целью изобретения является повышение качества гранулированного шлака за счет получения необходимой степени измельчения готового продукта. Жидкий шлак подают на грануляцию порционно, распыляют и охлаждают его до застывания сжатым воздухом с давлением