(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 1994 |
|
RU2099301C1 |
Бетонная смесь | 1982 |
|
SU1031942A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ОБРАЗЦОВ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ЗЕРЕН ЗАПОЛНИТЕЛЯ В БЕТОНЕ | 1993 |
|
RU2061213C1 |
Способ получения модифицированного пористого материала | 1976 |
|
SU787394A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона | 1988 |
|
SU1595823A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона | 1985 |
|
SU1296542A1 |
Гипсобетонная смесь | 1982 |
|
SU1039915A1 |
Способ изготовления шлаковой пемзы | 1976 |
|
SU587117A1 |
Легкобетонная смесь | 1969 |
|
SU444748A1 |
Установка для обработки пористых заполнителей | 1977 |
|
SU620270A1 |
Изобретение относится к производ ству строительных материалов, в частности к обработке пористого заполнителя, применяемого для изготов ления изделий из легкого бетона. Известны способы обработки порис того заполнителя путем его обкатки во вргидаютемся барабане под действи собственного веса в течеаие 1015 мин 1. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаем му результату является способ обработки заполнителя путем обкатки его во вращающемся барабане с ме.пющнми телами в виде лопастей и металличес ких полок 2. Недостатком известных способов является недостаточно высокая прочность заполнителя. Для повышения прочности заполнителя в способе обработки пористых заполнителей путем обкатки их во вращающемся барабане с мелющими телами, обкатку осуществляют ме.тощими Налами весом 30-150 г каждый, в ко 1ичастве 30-60% веса заполнителя, Пример. В лабораторный металлический барабан (.циаметр 70 см, длина 50 см, скорость вращения 33 об/мин) загружают легкий пористый заполнитель - шлаковую пемзу Ждановского завода Азовсталь крупностью 10-20 мм в количестве 30 кг. В качестве мелющих тел используют металлические шары весом 60 г каждый в количестве 15 кг, что составляет 50% веса загруженного заполнителя. Заполнитель совместно с интенсифицируквдими телами обкатывают в течение 20 мин. После обкатки мелквдие тела отделяют от обкатанной шлаковой пемзы методом магнитной сепарации. Обкатанную шлаковую пемзу рассеивают по фракциям и определяют ее физико-механические характеристики. В таблице приведены физико-механические данные шлаковой пемзы фракции 10-20 мм. Объемная насып-. ная масса, кг/м 940 950 Предел прочности при сжатии в цилиндре, кгс/см 33,0 39, Объем межэерновых пустот, %44 42 Коэффициент формы зерен 1,7 1,6 Коэффициент конструктивногокачества351410 Примечание. Время обкат всех опытах равно 20 мин. Прочность при сжатии бетоиа н )Ц1Олиителе обкатной шлаковой пемзы шарами весом 60 г 240 кг/см , объемная масса 1820 кг/м, а прочность при сжатии бетона на заполнителе обкатной шлаковой пемзы шарами весом 120 г 260 кг/см , объемная масса 1820 кг/м. Прочность заполнителя увеличивается на 45-70% по сравнению с заполнителем, обработанными по известному способу. Формула изобретения Способ обработки пористого заполнителя путем обкатки его во врсццающемся барабане с мелющими телами, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности заполнителя, обкатку осуществляют мелющими телами весом 30-150 г каждый, в количестве 30-60% веса заполнителя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Асатрят B.C. К вопросу облагораживания легких заполнителей, - Св., Исследования по гидротехническому бетону . Научные сообщения ИИСМ. Ереван. 1971, вып. 14, с. 37-49. 2.Авторское свидетельство СССР 272880, кл. С 04. В 31/02, 1968.
Авторы
Даты
1979-09-25—Публикация
1977-03-15—Подача