(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ВСПУЧЕННОГО МАТЕРИАЛА В ПЕЧИ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ШАГОВЫЙ ПОИСКОВЫЙ РЕГУЛЯТОР | 1966 |
|
SU223873A1 |
| Устройство для управления процессом карбонизации во вращающейся печи | 1981 |
|
SU948880A1 |
| Устройство для контроля и регулирования температуры | 1986 |
|
SU1425622A1 |
| Система управления измельчительным комплексом | 1982 |
|
SU1021472A1 |
| Установка для формования асбестоцементных труб | 1974 |
|
SU563295A1 |
| Способ управления процессом обжига во вращающейся печи | 1977 |
|
SU685644A1 |
| Система регулирования тягового режима газоходной сети конвертеров | 1983 |
|
SU1121297A1 |
| Система автоматического управления процессом обжига абразивного инструмента на керамической связке в щелевой печи | 1982 |
|
SU1104344A1 |
| Система автоматического управления напорным ящиком с воздушной подушкой | 1982 |
|
SU1016412A1 |
| Устройство для регулирования толщины проката | 1980 |
|
SU865459A1 |
Изобретение относится к устройст вам для автоматического контроля пр цесса получения вспученного материа ла, например перлита, оно может найти применение в промышленности строительных и теплоизоляционных материалов. Известно устройство для автоматического управления процессом вспучивания перлита, содержащее дат чик температуры и двухпозиционный регулятор для поддержания заданного режима в печи, а также работающий в автоматическом режиме мерный бунк готовой продукции 1. Однако известное устройство авто матического поиска режима получения вспученного материала основано на введении в систему регулирования специальных поисковых колебаний регулирующего воздействия, что не обеспечивает получения требуемых показателей качества (объемного веса) вспученного перлита . Известно и другое устройство для автоматического контроля процесса получения вспученного материа ла в печи, содержащее датчики объем ного веса вспучивания и температуры 1задатчик, сумматор, регулятор и регулирующий орган 2. Особенностью этого устройства является то, что вводятся поисковые колебания регулирующего воздействия, что снижает качество регулирования. Известное устройство не дает возможности получать перлит с заданными показателями его качества (объемного веса). Целью изобретения является повышение точности контроля. Эта цель достигается тем, что устройство .для автоматического контроля процесса получения вспученного материала в печи, содержащее датчики объемного веса вспучивания и температуры, задатчик, сумматор, регулятор и регулирующий орган, снабжено последовательно соединенными блоком коррекции и инвертором, причем выход датчика температуры подключен ко входу блока коррекции, виход датчика объемного веса вспучивания и выход инвертора соединены с соответствующим входом сумматора, выход которого подключен к одному из входов регулятора, другой вход которог-о соединен с задатчиком, а выход регулятора соединен с регулирующим органо установленным на линии подачи топли в печь.
На чертеже изображена схема устр)Ойства для автоматического контрол процесса получения вспученного материала в печи.
Устройство содержит датчик 1 объного веса вспученного материала и дчик 2 температуры в печи 3, блок 4 коррекции, инвертор 5, сумматор 6, регулятор 7, задатчик 8 и регулирующий орган 9.
Работа устройства заключается в следующем. Задатчиком 8 устанавливается требуемый показатель качества объемного веса перлита. При отклонении текущего значения объемного веса вспученного материала от заданного под воздействием таких внешних возмущений, как изменение начальной влажности или фракционного состава породы, изменяется величина сигнала, поступающего с датчика 1 через сумматор б на вход регулятора 7. Сравнивая текущее значение объемного веса с заданным, регулятор 7 через исполнительный механизм и регулирующий орган 9 управляет расходом топлива, уменьшая или .увеличивая в зависимости, от знака отклонения количество тепла, подаваемого в печь. При этом, в первую очередь, происходит изменение температуры в печи, в связи с - чем на выходе дифференциального .блока коррекции появляется сигнал вызванный изменением показаний датчика 2. Этот сигнал через инвертор 5 подается на сумматор б, уменьшая суммарнь1й сигнал небаланса, поступающий к регулятору 7. Это позволяет улучшить динамические качества регулирования за счет сокрадения общего времени запаздывания системы регулирования.
При высокочастотных возмущениях, связанных, например, с изменением давления топлива и воздуха, цепь предварения, включающая датчик 2, блок 4 и инвертор 5, откорректирует процесс, не дожидаясь поступления сигнала от датчика объемного веса вспучивания материала.
Формула изобретения Устройство для автоматического контроля процесса получения вспученного материала в печи, содержащее датчики объемного веса вспучивания и температуры, задатчик, сумматор, регулятор и регулирующий орган, отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля, оно снабжено последовательно соединенными блоком
коррекции и инвертором, причем выход датчика температуры подключен ко входу блока коррекции, выход датчика объемного веса вспучивания и выход
5 инвертора соединены с соответствукхцим входом сумматора, выход которого подключен к одному из входов регулятора , другой вход которого соединен с задатчиком, а выход регулятора соединен с регулирующим органом, установленным на линии подачи топлива в печь.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
5 Проект Всесоюзного научноисследовательского проектного института Теплопроект, тема ТР-34318 для Мытищинского комбината Стройперлит , 1977 .
f. 2. Авторское свидетельство СССР
№ 281999,„кл. С 04 В 31/02, 1968 (прототип).
