Полировальный состав Советский патент 1979 года по МПК C09G1/02 

(54) ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ СОСТАВ

Изобретение относится к полирово HfcJM составам для получения глянцевы поверхностей при полировании полиэф ных покрытий на древесине.в деревообрабатьшаюшей промышленности. Известен по.пировапьный состав, со держащий окись aлюминия касторовое nOj вазелиновое масло и уайт-спирит Однако при использовании этого состава не достигается достаточно хорошего блеска. Целью изобретения является повышение блеска полируемой поверхности й- улучшение полирующей способности состава, при полировании полиэфирны покрытий. Это достигается тем, что известный состав дополнительно содержит этилсиликат, четвертичную метилсернокислую соль алкоксиметиленметилдиэтиламмония (алкамон ДС), стеклян ную муку и аэросил при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: Окись а.гаоминия50-55 Масло касторовое7,4 - 8 Масло вазелиновое23,4 - 32, Этилсиликат3-6 Четвертичная метилсернокислая соль алкоксиметиленметил1-2диэтиламмония 5-8 Стеклянная мука 1-2 Аэросил 2 - 3,4 Уайт-спирит Состав приготовляют следующим образом. В смеситель при постоянном ,переме-1 шивании вводят компоненты входящие в связку пасты, окись алюминия и стеклянную муку и процесс перемешивания продолжают до получения мазеобразной консистенции. После этого в смеситель добавляют уайт-спирит,затем аэросил, этилсиликат и алкамон ДС и тщательно перемешивают до получения однородной пастообразной смеси. Для полирования полиэфирных покрытий на однобарабанном полировальном станке П1-Б применяют полировочный состав со следующим соотношением ингредиентов, вес . ч . Пример... Окись алюминия55,0 Стеклянная мука 5,0 Масло касторовое. 7,4 Масло вазелиновое23,4 Этилсиликат3,0 Алк амон ДС2,0 Аэрюсил2,О Уайт-спирит3,4

55,0 8,0

7,4 23,4 е 3,0 2,0 2,0 3,4

54,0 7,0 7,4

23,4 е 3,0 2,0 2,0 3,4

53,0 6,0 7,4

23,4 е 3,0 2,0 2,0 3,4

52,0 5,0 7,4

23,4 е 3,0 2,0 2,0 3,4

51,0 5,0 7,4

23,4 е 3,0 2,0 2,0 3,4

50,0 5,0 7,4 е

23,4 ое 3,0 2,0 2,0 3,4

50,0 5,0 7,8 е

23,4 ое 3,0 2,0 2,0 3,4

50,0

5,0

8,0 е

23,4 ое

3,0 2,0 2,0 3,4

50,0 5,0 8,0 е

25,0 3,0 2,0 2,0 3,4

50,0 5,0 8,0 е

32,5 3,0 2,0 2,0 3,4

53,0 5,0 8,0 е

32,5 3,0 2,0 2,0 3,4

53,0 7,0

- 8,0 32,5 е 3,0 2,0 2,0 3,4

55,0 7,0 8,0

32,5 е 3,0 2,0 2,0 3,4

55,0 8,0 8,0 е

32,5 3,0 2,0 2,0 3,4

50,0 5,0 7,4

23,4 е 4,0 1,0 1,0 2,0

.

50,0 5,0 7,4

23,4 е 5,0 1,0 1,0 2,0

50,0 5,0 7,4

23,4 е. 6,0 1,0 1,0 2,0

50,0 5,0 7,4

23,4 е 3,0 2,0 1,0 2,0

50,0 5,0 7,4

23,4 е

6,0

2,0

1,0.

- 2,0

55,0 8,0 8,0

32,5 е

6,0 2,0 1,0 2,0

55,0 8,0 8,Д

Масло вазелиновое32,5

Этилсилик ат6,0

Алкё№1он ДС2,0

Аэросил2,0

Уайт-спирит2,0

Пример 23. Окись алюминия55,0

Стеклянная мука8,0

Масло касторовое8,0

Масло вазелиновое32,5

Этилсиликат4,0

Алкамон ДС2,0

Аэросил2,0

Уайт-спирит3,4

П р и м е р 24 .

Окись алюминия 55,0

Стеклянная мука5,0

Масло касторовое8,0

Масло вазелиновое32,5

Этилсиликат3,0

Алк амон ДС1,0

Аэросил2,О

Уайт-спирит3,4

Пример 25.

Окись алюминия55,0

Стеклянная мука5,0

Масло касторовое8,0

Масло вазелиновое32,5

Этилсиликат6,0

Алк амон ДС2,0

Аэросил2,0

Уайт-спирит3,4

В таблице приведены результаты испытаний предлагаемого и известного полировочных составов, дисперсность известного образива 40 мк, предлагаемого 15-40 мк. Показано, что введение

этилсиликата и алкамона ДС, а также стеклянной муки приводит к повыше- нию полирующей способности полирювочных составов, увеличению блеска, со0 крашению времени полирования.

Применение предлагаемой полировочной пасты дает возможность увели.чить площади полируемых поверхностей без увеличения производственнЕаК мощностей, за счет сокращения времени полирования, повысить качество облагораживания деталей мебели.

- 67,2 Паста с круга не слетаМазеобраз

звестыйет. Риски от Шкурки посная масса ле шлифовки снимает. серого Хорошо наносится. двета

59,2 Паста наносится легко, сильно летит с круга. Риски после шлифовки. Остаются риски от пасты.

60,4 Паста очень летит с

круга. Наносится легко. Риски после шлифовки. Остаются риски от пасты.

59.7Паста летит с круга. Наносится легко. Риски шлифовки снимает. Остаются риски от пасты.

I I

после шлифовки снимает.

-

58,8 Паста летит с круга. Наносится легко.Риски после шлифовки снимает.

- - мало.Наноситея легко. Риски после шлифовки снимает.

-

57,1 Паста с круга летит

мало.Наносится легко. Риски после шлифовки снимает.

- -

наносится.

I

56,8 Паста с круга не слетает, Наносится очень легко. Риски после шлифовки снимает полностью.

ч

«

55,8 Паста с круга не слетает,

10 Наносится легкОоРиски после шлифовки снимает.

687098

160

74

150

79,5

150

81

150

83,5

145

84

145

84,5

145

85

145

85,5

85,5

145

145

85,5

140

85 51,9 Паста с круга не слетает. 6 84,5 53.2Паста с круга не слетает. 6 84 54,1 Паста с круга не слетает. 5 84,5 54,9 Паста с круга слетает. 5 84,5 55.3Паста с круга летит мало. 5 84 58,6 Паста с круга не слетает. 4 85 Наносится легко.Риски после шлифовки снимает. Наносится легко.Риски после шлифовки снимает неполностью. Наносится легко.Риски после шлифовки снимает. Наносится легко.Риски после шлифовки снимает. Наносится легко. Риски после шлифовки снимает. Наносится легко.. Риски после шлифовки снимает. 140 140 40 140 140 145

Формула изобретения

Полировальный состав, содержащий окись алняииния, касторовое масло, вазелиновое масло и уайт-спирит, отлича. ющийся тем, что, с целью повышения блеска полируемой поверхности и улучшения полирующей СПОСОС5НОСТИ состава при полировании полиэфирных покрытий, состав дополнитель нЬ содержит этилсиликат, четвертичную метилсернокислую соль алкоксиметиленметидциэтиламмония, стеклянную муку и аэросил при следующем соотношении компонентов,вес.ч.:

Окись алюминия50-55

Масло касторовое. 7,4- 8

Масло вазелиновое23,4-32,5

Этилсиликатз- б

Четвертичная метилсернокислая соль алкоксиметиленметилдиэтиламмония1-2

Стеклянная мука 5-8 Аэросил1-2

Уайт-спирит- . 2-3,4

Источники информации, ринятые во. внимание при экспертизе

1.Деревообрабатывающая промышенность, 10, 1974, с. 18.