Полировальная паста Советский патент 1981 года по МПК C09G1/02 

Изобретение относится к жидким абразивным пастам, применяемым в м ханизированных процессах полирования листового материала большой пл щади из цветных металлов и нержаве щей стали. Известны полировальные пасты, п меняемые в механизированных процес полирования изделий массового потр ления, нержавеющего листа, лакокра сочных покрытий и .т. п. и. .рбладаю щие удовлетворительной омываемость Известна паста 1, в которую в дят следующие компоненты, вес.%: Абразивный порошок65-70 Раствор полиакриламида со смачивателем НБ30-35 Известна также паста 2, имеющая следующий состав,вес.%: Абразив4-70 Жировой компонент5-25 Триэтанолоамин2-8Вода ,Остальное Наиболее близкой к предлагаемой является полировальная паста, содержащая абразивный порсмдок, олеиновую кислоту, аэросил, триэтаноламин и воду 3. Однако составы- известных паст не обеспечивают требования технологического процесса по качеству поверхности полируемых поддонов. При их использовании достигается шероховатость поверхности Ra 0,050 мкм, требуемая Ra 0,025 мкм. Кроме того, при полировании известными составами не достигается чистый зеркальный блеск и высокая отражающая способность полированной поверхности. Отпо.-: лированные известными составами латунные и алюминиевые поддоны требуют дополнительной обработки,по удалению с поверхности остатков паст, по меньшей мере промывкой в воде. Дополнительная обработка ведет к снижению производительности и установка специального оборудования, что не предусмотрено существукадей технологией. Целью изобретения является повышение качества и производительности обработки поверхностей деталей больших площадей с приданием им зеркального блеска и высокой отражатель способности. С этой целью в качестве абраз ного порошка паста содержит дист силлиманитовый концентрат,дополн но содержит стеорокс при следующ соотношении компонентов, вес.%: Дистенсиллиманитовый концентрат48-60Олеиновая кислота0,2-1,2 Аэросил0,1-0,6 Триэтанол2,65-4,8 амин 3,7-5,0 Стеорокс Остальное Вода Дистенсиллиманитовый концентр представляет собой алюмосиликат SAljOj 2SiOj, это бесцветная кр таллическая комбинация силиката алюмината в форме ромбических кр таллов, содерх ащая окиси,%: Не менее 57 АЛЮМИНИЯ Не более О,8 Железа Не более 0,2 Кальция Не более 0,4 Магния Двуокиси Не более 1,5 титана Остальное Для получения предлагаемой по ровальной пасты и проверки ее св готовят три состава с различными ношениями компонентов. Пример. Готовят полиро ную пасту следующего состава, ве ДистенсиллиманитовыйКонцентрат48,0 Олеиновая кислота . .1,2 Аэросил0,1 Триэтанол.амин4,8 Стеорокс3,7 Вода42,2 Все компоненты пасты без дист лиманитового концентрата загружа в реактор и нагревают до темпера ры 60-80, производя перемешиван компонентов до образования однор ной гелеобразной массы. После эт в два приема с интервалом загруз 1 ч загружают дистенсиллиманитовый концентрат и все тщательно п мешивают в течение 3-4 ч. Пригот ленную массу разливают в тару ем костью 50-200 кг. П р и м е р 2. Полировальная та имеет состав, вес.%: Ди ст е в силлиманитовый концентрат .55,0 Олеиновая кислота 0,8 Аэросил0,4 Триэтаноламин .3,6 Стеорокс4,3 Вода35,0 отовят пасту по примеру 1. Пример 3, Полировальная паса имеет состав, вес.%: Дистенсиллиманитовыйконцентрат60,0 Олеиновая кислота0,2 Аэросил0,6 Триэтаноламин2,65 Стеорокс5,0 Вода31,55 Готовят пасту по примеру 1. Эксплуатационные свойства паст составов 1, 2 и 3 проверяют на полуавтоматическом контактном полировальном станке типа МП-62 (производства ФРГ).при изготовлении латунного поддона площадью 6,34 м . При этом условно делят всю обрабатываемую поверхность на три равные части, после чего испытываемую пасту валиком равномерно наносят на обе стороны от центральной части поддона, а известную пасту - на центральную часть . поддона. Режимы обработки, при испытании следующие: 1.Диаметр полиро400 мм вального катка 750 мм 2.Ширина катка 1300 об/мин 3.Число оборотов 4.Скорость дви7 м/мин жения катка 5.Прижимное давление катка на обрабатываемую поверхность . 6 атм. Режимы обработки при испытаниях не меняются до полной обработки латунного поддона. Критериями оценки являются; шероховатость поверхности, блеск и метод удаления остатков паст. Шероховатость поверхности замеряется на двойном микроскопе МИС-11 и /1икроферометре МИН-4. Наличие блеска определяется визуально. Результаты испытаний приведены в таблице. Паста предлагаемого состава не содержит дорогостоящих и дефицитных компонентов (1 т дистенсиллиманитового концентрата ВДСП, ТУ - 48-4-307-74, стоит 60 руб.), отвечает всем требованиям современного производства, в частности мебельного, повышает производительность труда при обработке латунных и алюминиевых поддонов площадью 6-10 м , улучшает качестьо выпускаемой продукции и техникоэкономические показатели производства. Предлагаемая паста полностью заменяет пасты импортного производства, используемые в настоящее время на мебельных комбината.

Условно-годовая экономия от использования изобретения составит 43008 руб.

ПолированиеФормула изобретения Полировальная паста, содержсццая абразивный порошок, олеиновую кисло аэросил, триэтаноламин и воду, о т ли чающаяся тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки поверхностей детсшей больших площадей с придание им зеркального блеска и высокой отражательной способности, она в каче ве абразивного порсяака содержит дис тенсиллиманитовый концентрат и допо нительно содержит стеорокс при следующем соотношении компонентов, в вес.%: Дистенсил- . лиманитовый концентрат48-60

Имеются риски.

Требует Изображение

спец. яркое, но

ванн нечеткое изза рисок Олеиновая 0,2-1,2 кислота 0,1-0,6 Аэросил Триэтанол2,65-4,8 3,7-5,0 Стеорокс Остальное Источники информации, нятые во внимание при.экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 24 D 3/20, 21.06.68. 78465, кл. В свидетельство СССР 2.Авторское 09 G 1/02, 24.12.73. 08519, кл. С свидетельство СССР 3.Авторское 09 G 1/02, 14.02.73 59973, кл. С ототип).