Способ получения термопластичных матированных профилированных нитей Советский патент 1979 года по МПК D01D5/04 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ, МАТИРОВАННЫХ ПРОФИЛИРОВАННЫХ НИТЕЙ

Изобретение относится к производству химических нитей.

Известен способ получения -термопластичных, матированных, профилированных нитей путем высокоскоростного формования волокна из расплава полимера, содержащего добавку двуокиси титана, охлаждения волокна воздушным потоком, намотки нитей и вытягивания их при 90-1бОс 1.

Однако известный способ не повышает потребительских свойств нити и требует двухстадийной обработки.

Цель изобретения - повышение потребите.пьских свойств нитей и повышение производительности.

Это достигается тем, что волокно формуют из полимера с добавкой двуокиси титана, составляющей 0,360,44% от веса полимера, при скорост 1200-1500 м/мин, а вытягивание нитей осуществляют после охлаждения перед намоткой.

На фиг. 1 - показан профиль отвестия фильеры ; на фиг. 2 - поперечное сечение нитей.

Способ получения термопластичны : матированных, профилированных нитей, например полиамидных, включает

последовательное высокоскоростное формование волокна, осуществляемое из расплава полимера, содержащего добавку двуокиси титана, составляющую 0,36-0,44% от веса полимера, при скорости 1200 - 1500 м/мнн, охлаждение волокна воздушным потоком при скорости 20-35 см/сек, вытягивание нитей при 90-160°С при крат0ности вытягивания 2,6-3,0 и намотку нитей при скорости 34 00-4000м/ 1ин .

Пример 1. Для получения профилированных нитей 5 текс поликапроамид с добавкой Т 0 в количестве

5 0,4 ± 0,04% формуют через фильеру. Температура расплавленного поликапроамида составляет 270 С, давление перед фильерным комплектом бОкгс/см . Скорость формования 1200 M/NMH. Ни0ти охлаждают в обдувочной шахте при скорости воздуха 25 см/сек и температуре 23 ± 3°С.

Нити вытягивают при температуре 150°С и наматывают на поковку при

5 скорости 3400 м/мин.

Пример 2. При получении нити 10 текс используют полимер с теми же показателями, что и в примере 1.

лим;

60+1 кгс/см

скорость формования

1500 м/мин, скорость воздуха в обдувочной шихте 30 см/сек, температура обдувочкого воздуха 25 ± , температура пластификации при вытягивании 150 ± l С .

Линейная скорость вытяжных газет и намотки нити 4000 м/мин.

П р и дМ е р 3. При получении .(ити 15,6 текс используют полимер с теми же показателями, что и в примере 1. Температура поликапроамида перед формованием 278 ± 2°С, давление полимера перед фильерным комплектом 60 + 1 кгс/см, скорость форлЮваяия 1300 M/rvi;-n-:, скорость воздуха в обдувочной iiiaxTe 35 см/сек, омпература обдувочього воздуха 21 , .:,;:.-;.ура пластификации -при d:3 гн гИЕамми лЗО 1 С, лкнвйная скоростт.) :аьггкжнь х галет и намотки нити 3400 -г/х-ч;-.

ITpej:;;:o, способ обеспечивает г:ов-.л;;:ение потребитальских Иг.гий, Сг1ч:кает кристалличнос-::-1 f:Oj.yuvio.-p;i ;1е;зед; вытягиванием.

сохраняет профиль сечени нитей, уменьшает обрывность и повышает производительность.

Формула изобретения

Способ получения термопластичных, матированных, профилированных нитей, например полиамидных, включающий высокоскоростное формование волокна, осуществляемое из расплава полимера, содержащего добавку двуокиси титана, охлаждение волокна воздушным потоком, намотку нитей и вытягивание их при 9О-160°С, о т л и ч аю щи йся тем, что, с целью повышения потребительских свойств нитей и повышения производительности, формование волокна Осуществляют из полимера с добавкой двуокиси титана, составляющей 0,36 - 0,44% от веса полимера, при скорости 1200 - 1500 м/мин, а вытягивание нитей осуществляют после охлаждения перед намоткой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Англии №1471096, кл. В 5 В, 1977,