Р1зо6ретение откосится к приборостроению и может быть использовано для регистрации информации на термочувстви тельном носителе в малогабаритных печатающих устройствах. Известна термопечатающая матрица, в которой тонкоиленочные нагревательные элементы (ТНЭ) и все коммутационные проводники расположены в одном слое f Ij Недостатком этой матрицы является ограничение ее разрешающей способности, определяемой минимальным расстоянием между ТНЭ. Это вызвано необходимостью размещения ряда коммутационных проводников между ТНЭ. Наиболее близкой к изобретению по технической сутаности и достигаемому ре.зультату является термопечатаюшая матрица, содержащая изоляционное основание, на котором закреплены последовательно коммутационные общие проводники, промежуточный изоляционный слой, тонкопле- ночные нагревательнып элементы (ТНЭ), подсоединенный к ним коммутационные си гнальные проводники и защитный диэлектрический слой . В этой конструкции в зазорах между ТНЭ проложены коммутационные проводники, количество которых значительно возрастет при ссхздании конструкции знаковой матрицы, например, состоящей из семи рядов и пяти столбцов (7x5). Как известно, увеличение зазора между ТНЭ приводит к ухудшению качества мозаичного цифро-букэенного изображения. Уменьшение зазора в известной конструкции может быть достигнуто уменьшением размеров коммутационных проводников. Однако уменьшение сечения или площади коммутационных проводников связано с уменьшением надежности устройства к ограничено величиной удрльнай допустимой плотности тока, протекаюшета по проводнику. Кроме того,известная конструкция достаточно сложна. Целью изобретения являг тся повышение качества печчти и нацсжкэ,: ги мэтрипы. 3G Это достигается тем, что в предлагаемой термопечатаюхцей матрице коммутационные общие провоцники выполнены в виде единого коммутационного споя, а в промежуточном изоляционном слое выполйены окна, через которые тоякопленочные нагревательные элементы контактируют с единым коммутационным слоем. Такое решение позволяет ЕШ проклещывать коммутационные общие проводники между нагревательными элементами, и следовательно, уменьшить зазор между ними, что в итоге обеспечивает повышение надежности и качества печати. На фиг, 1 изображена термопечатакущая матрица, общий вид; на фиг. 2. дано сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - элемент промежуточного изоляционного слоя с выполненным в нем окном Термопечатающая матрица содержит изоляционное основание 1, на которое на несен единый коммутационный слой 2, промежуточный изоляционный спой 3 с окнами 4, необходимыми для присоединения с одной стороны всех тонкопленочны нагревательных элементов 5 к единому коммутационному слою. С другой стороны все- ТНЭ присоединены к сигнешьным ком мутационным проводникам 6, служащим для подачи электрических импульсов на ТНЭ. Защитный диэлектрический слой 7 служит для защиты матрицы от абразивного воздействия термочувствительного носителя 8, прижимаемого к матрице прижимом 8. Защитный слой выполнен из Si О либ из другого диэлектрического материала, обладающего невысокой теплопроводностью, так как необходимо обеспечить за короткое время локальный нагрев поверх нюсти защитного слоя с цепью обеспе чения быстродействия матрицы. Для присоецинения проводов к матриц предусмотрены контактные площадки 1О сигнальных коммутационых проводников 2 И контактная площадка 11 ециного кэммутационного слоя. При подаче на ТНЭ электрического импульса, например, Ю сек и амплитудой около 16 В происходит нагрев ТНЭ до 25О-300 С, и при контактировании поверхности матрицы с носителем 8 с помощью прижимного устройства 9 получается отпечаток соответствующей геометрической формы. Таким образом, выполнение в предлагаемой матрице коммутационных общих проводников в виде единого коммутационного слоя, контактирующего с нагревательными элементами через окна в промежуточном изоляционном слое, обеспечивает уменьшение зазоров между нагревательными элементами, а следовательно, повышейие надежности и качества печати. Формула изобретения Термопечатающая матрица, содержаще изоляционное основание на котором закрей лены последовательно коммутационные ofr щие проводники, промежуточный изоляци- онный слой, тонкопленочные нагревательные элементы, подсоединенные к ним коммутационные сигнальные проводники и защитный диэлектрический слой, отличающаяся тем, что, с целью погвышения качества печати и надежности, коммутационные обвдие проводники выполнены в виде единого коммутационного слоя, а в промежуточном изоляционном слое выполнены окна, через которые тонкопленочкые неигревательные элементы контактируют с единым коммутационным слоем. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 573062, кл. G,01D 15/1О. 1977. 2.Патент США № 3609294, кл, 219-216, опубл. 1971 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Термопечатающая головка | 1976 |
|
SU588471A1 |
Термопечатающая головка | 1980 |
|
SU1000761A1 |
Способ подгонки тонкопленочных резисторов | 1979 |
|
SU902084A1 |
Способ создания термопечатающей головки | 1981 |
|
SU1071456A1 |
КОНТАКТНЫЙ УЗЕЛ НА ВСТРЕЧНЫХ КОНТАКТАХ С КАПИЛЛЯРНЫМ СОЕДИНИТЕЛЬНЫМ ЭЛЕМЕНТОМ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2374793C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОПЛЕНОЧНЫХ МНОГОУРОВНЕВЫХ ПЛАТ ДЛЯ МНОГОКРИСТАЛЬНЫХ МОДУЛЕЙ, ГИБРИДНЫХ ИНТЕГРАЛЬНЫХ СХЕМ И МИКРОСБОРОК | 2011 |
|
RU2459314C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХМЕРНОГО ПОЛИМЕРНОГО ЭЛЕКТРОННОГО МОДУЛЯ | 2001 |
|
RU2193259C1 |
Термоструйная печатающая головка | 1988 |
|
SU1648797A1 |
УЗКАЯ СТРУЙНАЯ ПЕЧАТАЮЩАЯ ГОЛОВКА | 2001 |
|
RU2270760C2 |
ДВУСТОРОННИЙ ЭЛЕКТРОННЫЙ ПРИБОР | 1998 |
|
RU2190284C2 |
Put.d
Авторы
Даты
1979-09-25—Публикация
1978-03-15—Подача