Термопечатающая матрица Советский патент 1979 года по МПК G01D15/10 G06K15/10 B41J3/22 

Описание патента на изобретение SU687342A1

Р1зо6ретение откосится к приборостроению и может быть использовано для регистрации информации на термочувстви тельном носителе в малогабаритных печатающих устройствах. Известна термопечатающая матрица, в которой тонкоиленочные нагревательные элементы (ТНЭ) и все коммутационные проводники расположены в одном слое f Ij Недостатком этой матрицы является ограничение ее разрешающей способности, определяемой минимальным расстоянием между ТНЭ. Это вызвано необходимостью размещения ряда коммутационных проводников между ТНЭ. Наиболее близкой к изобретению по технической сутаности и достигаемому ре.зультату является термопечатаюшая матрица, содержащая изоляционное основание, на котором закреплены последовательно коммутационные общие проводники, промежуточный изоляционный слой, тонкопле- ночные нагревательнып элементы (ТНЭ), подсоединенный к ним коммутационные си гнальные проводники и защитный диэлектрический слой . В этой конструкции в зазорах между ТНЭ проложены коммутационные проводники, количество которых значительно возрастет при ссхздании конструкции знаковой матрицы, например, состоящей из семи рядов и пяти столбцов (7x5). Как известно, увеличение зазора между ТНЭ приводит к ухудшению качества мозаичного цифро-букэенного изображения. Уменьшение зазора в известной конструкции может быть достигнуто уменьшением размеров коммутационных проводников. Однако уменьшение сечения или площади коммутационных проводников связано с уменьшением надежности устройства к ограничено величиной удрльнай допустимой плотности тока, протекаюшета по проводнику. Кроме того,известная конструкция достаточно сложна. Целью изобретения являг тся повышение качества печчти и нацсжкэ,: ги мэтрипы. 3G Это достигается тем, что в предлагаемой термопечатаюхцей матрице коммутационные общие провоцники выполнены в виде единого коммутационного споя, а в промежуточном изоляционном слое выполйены окна, через которые тоякопленочные нагревательные элементы контактируют с единым коммутационным слоем. Такое решение позволяет ЕШ проклещывать коммутационные общие проводники между нагревательными элементами, и следовательно, уменьшить зазор между ними, что в итоге обеспечивает повышение надежности и качества печати. На фиг, 1 изображена термопечатакущая матрица, общий вид; на фиг. 2. дано сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - элемент промежуточного изоляционного слоя с выполненным в нем окном Термопечатающая матрица содержит изоляционное основание 1, на которое на несен единый коммутационный слой 2, промежуточный изоляционный спой 3 с окнами 4, необходимыми для присоединения с одной стороны всех тонкопленочны нагревательных элементов 5 к единому коммутационному слою. С другой стороны все- ТНЭ присоединены к сигнешьным ком мутационным проводникам 6, служащим для подачи электрических импульсов на ТНЭ. Защитный диэлектрический слой 7 служит для защиты матрицы от абразивного воздействия термочувствительного носителя 8, прижимаемого к матрице прижимом 8. Защитный слой выполнен из Si О либ из другого диэлектрического материала, обладающего невысокой теплопроводностью, так как необходимо обеспечить за короткое время локальный нагрев поверх нюсти защитного слоя с цепью обеспе чения быстродействия матрицы. Для присоецинения проводов к матриц предусмотрены контактные площадки 1О сигнальных коммутационых проводников 2 И контактная площадка 11 ециного кэммутационного слоя. При подаче на ТНЭ электрического импульса, например, Ю сек и амплитудой около 16 В происходит нагрев ТНЭ до 25О-300 С, и при контактировании поверхности матрицы с носителем 8 с помощью прижимного устройства 9 получается отпечаток соответствующей геометрической формы. Таким образом, выполнение в предлагаемой матрице коммутационных общих проводников в виде единого коммутационного слоя, контактирующего с нагревательными элементами через окна в промежуточном изоляционном слое, обеспечивает уменьшение зазоров между нагревательными элементами, а следовательно, повышейие надежности и качества печати. Формула изобретения Термопечатающая матрица, содержаще изоляционное основание на котором закрей лены последовательно коммутационные ofr щие проводники, промежуточный изоляци- онный слой, тонкопленочные нагревательные элементы, подсоединенные к ним коммутационные сигнальные проводники и защитный диэлектрический слой, отличающаяся тем, что, с целью погвышения качества печати и надежности, коммутационные обвдие проводники выполнены в виде единого коммутационного слоя, а в промежуточном изоляционном слое выполнены окна, через которые тонкопленочкые неигревательные элементы контактируют с единым коммутационным слоем. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 573062, кл. G,01D 15/1О. 1977. 2.Патент США № 3609294, кл, 219-216, опубл. 1971 (прототип).

Похожие патенты SU687342A1

название год авторы номер документа
Термопечатающая головка 1976
  • Клименко Арнольд Александрович
  • Устинов Юрий Александрович
  • Шприц Эфраим Израилевич
  • Турок Борис Аркадьевич
  • Грин Людмила Моисеевна
  • Малеева Алла Григорьевна
  • Кирюшина Алла Александровна
SU588471A1
Термопечатающая головка 1980
  • Мордвинцев Виктор Матвеевич
  • Якубинская Альбина Ивановна
  • Левин Валерий Львович
SU1000761A1
Способ подгонки тонкопленочных резисторов 1979
  • Федосеев Виталий Григорьевич
  • Белянин Юрий Павлович
  • Бабичев Эдуард Алексеевич
SU902084A1
Способ создания термопечатающей головки 1981
  • Лабунов Владимир Архипович
  • Сокол Виталий Александрович
  • Паркун Владимир Михайлович
SU1071456A1
КОНТАКТНЫЙ УЗЕЛ НА ВСТРЕЧНЫХ КОНТАКТАХ С КАПИЛЛЯРНЫМ СОЕДИНИТЕЛЬНЫМ ЭЛЕМЕНТОМ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2008
  • Таран Александр Иванович
  • Белов Андрей Александрович
RU2374793C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОПЛЕНОЧНЫХ МНОГОУРОВНЕВЫХ ПЛАТ ДЛЯ МНОГОКРИСТАЛЬНЫХ МОДУЛЕЙ, ГИБРИДНЫХ ИНТЕГРАЛЬНЫХ СХЕМ И МИКРОСБОРОК 2011
  • Нетесин Николай Николаевич
  • Короткова Галина Петровна
  • Корзенев Геннадий Николаевич
  • Поволоцкий Сергей Николаевич
  • Карпова Маргарита Валерьевна
  • Королев Олег Валентинович
  • Баранов Роман Валентинович
  • Поволоцкая Галина Ювеналиевна
RU2459314C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХМЕРНОГО ПОЛИМЕРНОГО ЭЛЕКТРОННОГО МОДУЛЯ 2001
  • Сасов Ю.Д.
RU2193259C1
Термоструйная печатающая головка 1988
  • Маркин Владимир Александрович
  • Сосновский Валерий Николаевич
SU1648797A1
УЗКАЯ СТРУЙНАЯ ПЕЧАТАЮЩАЯ ГОЛОВКА 2001
  • Торгерсон Джозеф М.
  • Браунинг Роберт Н. К.
  • Маккензи Марк Г.
  • Миллер Майкл Д.
  • Бэкком Анджела Уайт
  • Додд Симон
RU2270760C2
ДВУСТОРОННИЙ ЭЛЕКТРОННЫЙ ПРИБОР 1998
RU2190284C2

Иллюстрации к изобретению SU 687 342 A1

Реферат патента 1979 года Термопечатающая матрица

Формула изобретения SU 687 342 A1

Put.d

SU 687 342 A1

Авторы

Клименко Арнольд Александрович

Устинов Юрий Александрович

Лысова Светлана Иосифовна

Савенков Михаил Петрович

Даты

1979-09-25Публикация

1978-03-15Подача