по торцу камеры и параллельно диску снабжен концентрическими прорезями.
На фиг. 1 изображена предлагаемая машина, общий вид; на фиг. 2 и 3 - два варианта исполнения прорезей в каркасе.
Протирочная машина содержит сетчатую камеру 1, ситовое полотно 2 и каркас 3, установленные по одному из торцов камеры, а также загрузочное окно 4, выполненное в противоположном торце. На приводном валу 5 установлен параллельно ситовому полотну плоский диск 6, служащий держателем эластичных бичей 7. В диске выполнены отверстия 8 с патрубками 9, имеющими ширину а. Патрубки установлены с зазором а относительно ситового полотна и примыкают одним из концов к загрузочному окну камеры. В каркасе выполнены кольцевые концентрические прорези 10, имеюшие общим центром ось вращения приводпого вала или точку, смещенную относительно оси вала.
Предлагаемое устройство работает следующим образом.
Протираемая масса подается в камеру 1 через окно 4. При вращении приводного вала 5 патрубок заполняется протираемой массой. При дальнейшем вращении вала протираемая масса через зазор б поступает на ситовое полотно 2, а эластичный бич 7 протирает массу через ситовое полотно. Распределение протираемой массы на ситовом полотне осуществляется по кольцу шириной а и высотой, равной зазору б; последняя задается, например, в зависимости от величины агломератов. Кольцо имеет геометрический центр, совпадающий с осью вращения приводного вала, что соответствует траектории движения бичей 7 и форме прорезей 10 в каркасе 3. При очередном совмещении патрубка с загрузочным окном камеры патрубок пополняется протираемой массой, и процесс протирки продолжается.
Предлагаемое устройство позволяет подавать протираемую массу непосредственно на ситовое полотно под набегающий при вращении вала эластичный бич, распределяя при этом массу равномерным слоем по поверхности ситового полотна. Этому способствует плоская форма каркаса и ситового полотна, а также их торцевое расположение в камере. Кольцевые концентрические прорези каркаса, соответствующие траектории движения бичей, создают наименьшее сопротивление отводу протертой массы из машины, не снижая жесткости конструкции.
Испытания, проведенные на опытном образце на предприятии-заявителе, показали,
что предлагаемое устройство снижает потери протираемой массы до минимума и повышает производительпость протирки в 1,5 раза при этом же расходе энергии.
Формула изобретения
Протирочная машина, преимушественно для агломерированных масс, содержащая заключенное в каркас ситовое полотно и сетчатую камеру с загрузочным окном, с
установленным в ней валом с бичедержателями и эластичными бичами Г-образного сечения, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационных возможностей путем злучшения условий подачи протираемой массы и отвода из-под него протертой массы, бичедержатель выполнен в виде укрепленного на валу плоского диска с по крайней мере одним отверстием и патрубком, который установлен относительно ситового полотна с зазором и примыкает одним из концов к загрузочному окну, причем каркас выполнен плоским, установлен по торцу камеры, а параллельно диску снабжен концентрическими прорезями.
Источники интормации,
принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 401403, кл. В 02С 19/20, 1973.
2.Авторское свидетельство СССР № 232656, кл. В 02С 19/20, 1966 (прототип).
w
10
Фиг. г
фиг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Протирочная машина | 1989 |
|
SU1681987A1 |
ПРОТИРОЧНАЯ МАШИНА | 1969 |
|
SU232656A1 |
Протирочная машина | 1980 |
|
SU938907A1 |
Протирочная машина | 1990 |
|
SU1761107A1 |
Протирочная машина | 1981 |
|
SU971234A1 |
МАШИНА ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ СЕМЯН ТОМАТА ИЗ СЕЛЕКЦИОННЫХ ПАРТИЙ | 2023 |
|
RU2824020C1 |
Протирочная машина | 1976 |
|
SU645641A1 |
ПРОТИРОЧНАЯ МАШИНА | 1991 |
|
RU2057469C1 |
Протирочная машина | 1990 |
|
SU1722409A1 |
Протирочная машина | 1980 |
|
SU912133A1 |
Авторы
Даты
1979-09-30—Публикация
1978-05-15—Подача