Протирочная машина Советский патент 1992 года по МПК A23N15/00 

Изобретение относится к машинам для протирания, измельчения растительной- пульпы и может быть использовано в пищевой промышленности при производстве плодово-овощных соков, пюре, продуктов детского питания и т.д.

Известны устройства для измельчения пульпы, в которых установленный с возможностью вращения перфорированный барабан образован сито вым полотном, расположенным на наружной поверхности перфорированного каркаса. Скребки в таких машинахх установлены со стороны ситового полотна, т.е. снаружи барабана.

Известна также протирочная машина, предназначенная для протирания, измельчения растительной пульпы. Машина включает барабан, образованный перфорированным каркасом и ситовым полотном, расположенным со стороны бичей.

Недостатком машины является то, что в случае прорыва ситового полотна в обработанный полуфабрикат поступают частицы баластных тканей (кожица, семена, плодоножки и т.д.), что приводит к снижению качества обработанного полуфабриката. Кроме этого, ситовое полотно необходимо

VI ю ю о ю

полностью менять при первом же повреждении, т.е. его долговечность невелика.

Цель изобретения - улучшение качества обработанного полуфабриката при локальном прорыве полотна и увеличение срока службы последнего.

Поставленная цель достигается за счет того, что машина для протирания снабжена контрольным ситом, установленным кон- центрнчно основному с обратной стороны каркаса. Отверстия контрольного сита в 1-5 раз больше отверстий ситового полотна. Контрольное сито выполнено с возможностью съема с каркаса и сплетено из нитей или проволоки. Машина дополнительно снабжена дополнительным перфорированным каркасом, а контрольное сито укреплено на последнем.

На фиг.1, 2 представлены машины с бичами или скребками.расположенными внутри и соответственно снаружи перфорированного барабана; на фиг.3-5 - схемы разделения пульпы на перфорированном барабане; на фиг.6-перфорированный барабан со съемным ситом; на фиг.7 - барабан с ситом, сплетенным из нитей или проволоки; на фиг.8,9 - барабан с дополнительным перфорированным каркасом.

Протирочная машина включает барабан, образованный перфорированным каркасом 1 и ситовым полотном 2, расположенным со стороны бичей или скребков 3.

С оборотной стороны каркаса концент- рично ему установлено контрольное сито. Размеры d2 отверстий контрольного сита выполняют в 1-5 раз большими, чем размеры сН отверстий ситового полотна. Если d2 сделать меньшим, чем di, то на контрольном сите будут задерживаться мелкие частицы мякоти, прошедшие под воздействием бичей или скребков через отверстия в ситовом полотне, контрольное сито закупорится этими частицами и машина потеряет свою работоспособность. Если отношение d2:di 5, то контрольное сито станет пропускать через себя крупные частицы пульпы в том случае, когда ситовое полотно имеет прорывы. Оптимальным является соотношение d2:di 2-3.

Перфорированный барабан может быть неподвижен, тогда бичи 3 устанавливают внутри него на валу 5, а ситовое полотно 2 монтируют на внутренней поверхности барабана, т.е. со стороны установки бичей (фиг.1).

Перфорированный барабан может быть выполнен с возможностью вращения вокруг собственной оси на залу 5. В этом случае бичи (скребки) 3 неподвижны, их монтируют

снаружи боковой поверхности барабана, а ситовое полотно 2 - на наружной поверхности каркаса 1, т.е. со стороны скребков (фиг.2).

В обоих случаях машина содержит патрубок 6 для загрузки пульпы и патрубок 7 для выгрузки отходов. В машине с установленными на валу внутри барабана бичами загрузочный патрубок 6 соединен с поло0 стью барабана, патрубок 7 отходов установлен на противоположной торцовой поверхности барабана, а вокруг барабана смонтирован сборник 8 обработанного полуфабриката с патрубком 9 для выгрузки по5 следнего (фиг.1), В том случае, когда скребки 3 установлены снаружи барабана, патрубки 6 и 7 соединены с полостью неподвижного корпуса 10, включающего перфорированный каркас, и расположены с

0 противоположных сторон относительно скребков 3, укрепленных на корпусе, при этом вал 5 выполнен полым и выполняет функции патрубка для выгрузки обработанного полуфабриката (фиг.2).

5Для облегчения санитарной обработки

машины контрольное сито 4 устанавливают с возможностью сьема с каркаса 1. Для это- то могут быть использованы любые известные конструкции крепления контрольного

0 сита 4 на каркасе 1. Так, на фиг.6 приведена конструкция сита, состоящего из двух цилиндров, соединенных посредством шарнира 11 и легкосъемного замка, включающего шарнирно установленную на одном цилин5 дре защелку 12 и укрепленный на втором полуцилиндре крючок 13.

Целесообразно применять контрольное сито, сплетенное из нитей, например капроновых или из проволоки (фиг.7), а само сито

0 укреплять на дополнительном перфорированном каркасе 14 посредством, например, пайки или сварки (фиг.8,9).

Машина работает следующим образом.

5 Исходную пульпу через патрубок 6 подают внутрь перфорированного барабана (фиг.1) или в корпус 10. В процессе перемещения бичей или скребков 3 относительно ситового полотна. 2 происходит

0 протирание или измельчение пульпы. При этом мелкие частицы мякоти и жидкая фаза проходят через отверстия размером di ситового полотна и поступают в отдельные ячейки, образованные перфорацией кар5 каса 1. Из этих ячеек протертый полуфабрикат через отверстия размером d2 контрольного сита 4 поступают в сборник обработанного полуфабриката 8 (фиг.1,3) или в полость перфорированного бараба- на (фиг.2,4). Благодаря тому, что размер d2

отверстий контрольного сита выполнен большим, чем размер di отверстий ситового полотна, мелкие частицы пульпы и жидкая фаза беспрепятственно проходят через контрольное сито и выводятся из машины через патрубок 9 или полый вал 5. Крупные измельчаемые частицы кожицы, семян, плодоножек и прочих баластных тканей эвакуируют из машины через патрубок 7..

Таким образом, машина работает до тех пор, пока ситовое полотно не будет прорвано в каком-либо месте. Прорыв полотна может произойти в результате проникновения вместе с пульпой твердой инородной части- цы в рабочую зону между бичами или скребками и ситовым полотном, вследствие локального износа ситового полотна, а также в местах механического контакта с бичами и скребками и т.д. В этом случае в ситовом полотне образуется локальное от- верстие, размеры которого значительно больше, чем размеры d 1 перфорации, и в это отверстие устремляются крупные частицы балластных тканей (фиг.5). Эти частицы по- ступают в ячейку, образованную перфорацией каркаса 1, и задерживаются контрольным ситом 4. Так как размеры d2 отверстий контрольного сита не превосходит di, крупные частицы скапливаются в ячейки каркаса 1. Этот процесс продолжается до тех пор, пока ячейка полностью не забьется крупными балластными частицами, образующими своего рода пробку, прекращающую дальнейшее истечение недостаточно хорошо протертой или измельченной пульпы через прорыв в ситовом полотне. Все остальные участки ситового полотна, целостность которых не нарушена, продолжают свою нормальную работу, как это было описано. Процесс автоматического образования пробки из крупных частиц в случае локального прорыва ситового полотна в любом другом месте происходит аналогичным образом и машина сохраняет свою работоспособность до полного износа ситового полотна. Таким образоми, машина может продолжать свою работу даже в тех случаях, когда ситовое полотно имеет несколько локальных повреждений, при этом в обработанный полуфабрикат не поступает недостаточно протертая или плохо измельченная пульпа. За счет этого срок службы ситового полотна увеличивается в несколько раз, исчезают вынужденные простои машины, обусловленные необходимостью замены ситового полотна при каждом новом прорыве и, следовательно, увеличивается ее фактическая производительность.

Для пищевого оборудования важное значение имеют вопросы его санитарной обработки, особенно при длительной остановке или при переходе от одного вида сырья к другому. В ячейках каркаса, особенно в тех местах, где произошел локаль- ный прорыв полотна, образуются застойные зоны, где скапливаются крупные .частицы пульпы. Чистка таких зон представляет технические сложности; Для облегчения санитарной обработки машины контрольное сито снимают с перфорированного барабана. Это осуществляют путем осевого смещения цилиндрического сита 4 относительно каркаса 1 (фиг.2). Если контрольное сито выполнено из двух цилиндров, то для его съема достаточно повернуть защелку 12 и развернуть сито в шарнирах 11 (фиг.6). После съема сита получают свободный доступ ко всем ячейкам каркаса 1 и самого контрольного сита, а собственно санитарную обработку осуществляют известными методами - посредством чистки щетками и струями воды.

Дополнительный перфорированный каркас 14, на котором укреплено контрольное сито 4, существенно повышает прочность последнего, а следовательно, и надежность работы машины. При этом дополнительный каркас позволяет также вставлять плетеное контрольное сито 4 внутрь цилиндрического каркаса 1 (фиг.9), а также облегчает процесс съема сита с каркаса.

Формула изобретения

1.Протирочная машина, содержащая корпус с патрубком для подачи сырья, перфорированный барабан, состоящий из перфорированного каркаса и ситового полотна, установленные с возможностью перемещения относительно полотна бичи, сборник протертой массы и патрубок для выгрузки отходов, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества обработанного полуфабриката при локальном прорыве полотна и увеличения срока службы последнего, она снабжена контрольным ситом, установленным концентрично основному с обратной стороны каркаса.

2.Машина по п.1,отличающаяся тем, что отверстия контрольного сита в 1-5 раз больше отверстий ситового полотна.

3.Машина по п.1,отличающаяся тем, что контрольное сито выполнено с возможностью съема с каркаса.

4.Машина по пп.1-3, отличающаяся тем, что контрольное сито выполнено сплетенным из нитей или проволоки.

5. Машина по nn.1-4, отличающая- с я тем, что она снабжена дополнительным

перфорированным каркасом, а контрольное сито укреплено на последнем.

Изобретение относится к пищевой про-. мышленности и используется при протирании или измельчении растительной пульпы в технологических линиях производства пю- реобразных консервов, соков с мякотью, то- матопродуктов и т.д. Цель изобретения улучшение качества обработанного полуфабриката при локальном прорыве полотна и увеличение срока службы последнего. Машина для протирания содержит корпусе патрубком для подачи сырья, перфорированный барабан, состоящий из перфорированного каркаса и ситового полотна. На перфорированном барабане машины дополнительно устанавливают контрольное сито, размер отверстий которой в 1-5 раз больше отверстий ситового полотна. Предусмотрена возможность съема контрольного сита для санитарной обработки перфорированного барабана. Предлагаемая машина сохраняет свою работоспособность даже в случае локальных прорывов ситового полотна в нескольких местах, обеспечивает высокое качество обработанного полуфабриката и позволяет увеличить долговечность ситового полотна в 2-3 раза. 4 з.п.ф-лы, 9 ил. СО с

Фиг.2

(й/г. 7

фиг. 8