24 соединена с тягой 27, которая шарнирно соединена с рычагом 28 центрирующего устройства 29.
Работает устройство следующим образом.
В момент обработки заготовки режущие головки зафиксированы и тяга 5 не контактирует с пальцем 17. В это время рычагом 28 центрирующего устройства 29 рейка 24 смещается на ход, определяемый щириной заготовки. Рейкой 24 через шестерню 23 приводится во вращение винт 26. Последний в свою очередь перемещает гайку 25 и щарнирно связанную с ней тягу 5 в положение, соответствующее ширине заготовки, - происходит фиксация ширины заготовки.
По окончании обработки предыдущей заготовки кулачок 19, поворачиваемый распределительным валом 2, воздействует на рычаг 21, освобождая зубчатый сектор рычага 22, - происходит перемещение режущих головок. В это же время поворачивается командный кулачок 1 и, воздействуя на рычаг 4, поворачивает тягу 5 с V-образным улавливателем 6. Улавливатель своими наклонными плоскостями воздействует на палец 17 суппорта 7 и перемещает последний до тех пор, пока ролик 18 пальца 17 достигнет паза улавливателя 6. Одновременно происходит смещение суипорта 8 и подмоторных плит 13, 14 с режущими головками на соответствующую ширину заготовки клепки.
После установки режущих головок кулачок 19 поворачивается и посредством рычага 21 воздействует на зубчатый сектор рычага 22 - происходит установка положения режущих головок. Заготовка входит в зону резания и производится обработка.
В это время в центрирующее устройство попадает следующая заготовка и цикл повторяется.
Конечные положения улавливателя 6, соответственно и положения пальца 17, располагаются вдоль прямой а-а, параллельной оси b-b винта 26. Поэтому тяга 5 механизма перемещения режущих головок, поворачиваясь относительно шарнирного соединения с винтовой парой, занимает при
разной ширине заготовки взаимно параллельные положения. Этим самым достигается равенство перемещения шарнирного соединения тяги с гайкой винтовой пары (равного изменению ширины заготовки) перемещению другого конца тяги с улавливателем:
cd cd; de - de.
Минимальный съем стружки постоянен и не зависит от ширины заготовки клепки. Величина съема регулируется тягой 27.
Благодаря выполнению узла фиксации ширины заготовки в виде зубчато-реечного механизма и винтовой пары, связанной с тягой механизма перемещения, сигнал о ширине заготовки передается без искажений по кинематической цепи, что позволяет повысить точность установки режущих головок.
Формула изобретения
Устройство для установки режущих головок, включающее узел фиксации щирины заготовки, механизмы перемещения и установки режущих головок, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и технологичности, узел фиксации ширины заготовки выполнен в виде зубчато-реечного механизма и винтовой пары, винт которой жестко соединен с зубчато-реечным механизмом, а гайка, шарнирно связана с механизмом перемещения режущей головки, который снабжен V-образным улавливателем и пальцем.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 117231, кл. В 27Н 3/02, 1957.
2.Авторское свидетельство СССР № 292770, кл. В 27Н 3/02, 1967 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для установки режущих головок | 1984 |
|
SU1234189A1 |
Устройство для обработки клепки бочек | 1990 |
|
SU1791113A1 |
УСТРОЙСТВО для УСТАНОВКИ РЕЖУЩИХ головок | 1971 |
|
SU292770A1 |
УСТРОЙСТВО для УСТАНОВКИ РЕЖУЩИХ головок | 1973 |
|
SU408783A1 |
Машина для обработки фронта каблука | 1980 |
|
SU984446A1 |
СПОСОБ И МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛЫХ СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2003 |
|
RU2307077C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ | 1995 |
|
RU2092305C1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1994 |
|
RU2074794C1 |
Автомат для изготовления электрическихКАТушЕК | 1979 |
|
SU807396A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТ | 1993 |
|
RU2065806C1 |
Авторы
Даты
1979-09-30—Публикация
1978-01-10—Подача