Способ нанесения защитного покрытия на тела вращения, преимущественно на сердечники центрифугированных труб Советский патент 1979 года по МПК B28B21/44 

3

Путем Дополнительного торкретнроваИпя бетонную смесь наносят на первый слой толщиной /3 от общего заданного защитного покрытия.

Первый слой защитного покрытия дополнительно уплотняется на поверхности сердечника центрифугированной трубы за счет увеличенной кинетической энергии торкретирования бетонной смеси второго слоя. При этом образуется общая, более плотная структура бетона защитного покрытия, и исключается отскок бетонной смеси, так как частицы более жесткой бетонной второго слоя внедряются с высокой скоростью в первый слой на всю его глубину.

После полного нанесения защитного покрытия на сердечник центрифугированной трубы его подвергают термообработке по известной технологии.

Пример 2. Подготовленный сердечник центрифугированой трубы устанавливают под торкретустановку. Включают приводы вращения сердечника и подачи бетопной смеси.

Торкретирование поверхности сердечника производят со скоростью 40 м/с. Бетонную смесь берут с В/Ц, равным 0,28.

После нанесения защитного покрытия на поверхность сердечника перед термообработкой с интервалом в 6 с осуществляют дополнительное торкретирование наружного слоя со скоростью 60 м/с. Причем бетонную смесь берут с весовым соотношением цемента и песка 1 : 5 при В/Ц, равным 0,2, и модулю крупности песка, равным 3,75.

Путем дополнительного торкретирования бетонную смесь наносят на первый слой толщиной /4 от общего заданного защитного покрытия.

Первый слой защитного покрытия дополнительно уплотняется на поверхности сердечника центрифугированной трубы за счет увеличенной кинетической энергии торкретирования бетонной смеси второго слоя. При этом образуется общая, более плотная структура бетона защитного покрытия, и исключается отскок бетонной смеси, так как частицы более жесткой бетонной смеси второго слоя внедряются с высокой скоростью в первый слой на всю его глубину.

4

После полного нанесения защитного 1юхрытия на сердечник центрифугированной трубы его подвергают термообработке по известной технологии.

5 Данный способ позволяет использовать отскок бетонной смеси от первого защитного слоя.

Вполне понятно, что оба слоя бетонного защитного покрытия можно осуществлять

0 одновременно и последовательно с использованием соответствзющей установки для торкретирования.

Благодаря дополнительному торкретированию наружного слоя с новышенными

.-j скоростями повышается степень равномерности и плотности защитного покрытия, что ведет к увеличеиию эффективности и качества изготавливаемых центрифугированных труб.

Формула изобретения

Способ нанесения защитного покрытия на тела вращения, преимущественно на сердечники центрифугированных труб, пу) тем торкретировапня на них со скоростью 30-40 м/с слоя бетонной смеси п последующей термообработки, отличающийся тем, что, с целью повышения, степени равномерности и плотности защитного покрытия, перед термообработкой осуществляют дополнительное торкретирование наружного слоя со скоростью 60-80 м/с, с весовым соотношением цемента и песка 1 : 5 при В/Ц 0,2-0,3 и модулем крупностн

5 песка, равным 2,05-3,75, причем торкретирование слоев ведут с интервалом в 6- 30 с.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

0 1. Создание высокомеханизированной технологии и высокопроизводительного оборудования для изготовления железобетонных труб. Подраздел «Экспериментальные установки для производства железобетонных труб с тонкостенным стальным сердечником с изготовлением и испытанием опытных труб, т. I, научно-технический отчет, М., ВНО «Союзжелезобетон, 1974, с. 50-53.

2. Авторское свидетельство СССР № 531743, кл. В 28В 21/44, 1975.