Способ изготовления напорных трубчатых изделий из бетонных смесей Советский патент 1990 года по МПК B28B21/44 

Изобретение относится к производству напорных труб, а также других изделий, защитные покрытия которых формуют торкретированием.

Цель изобретения - повышение долговечности защитного покрытия.

Способ осущетсвляют следующим образом.

Предварительно изготовленный бетонный сердечник с навитой на него спиральной арматурой устанавливают на планшайбах специального стенда, вращают вокруг продольной оси и производят торкретирование защитного покрытия из бетонной смеси метателем роторного типа при линейной скорости метания порядка 35-40 м/с. Зазор между роторами метателя составляет не более 1 мм. Скорость продольного перемещения сердечника и число его оборотов определяют из условия, чтобы число слоев, образующих наружное покрытие заданной толщины,

составляло 2-6 С противоположной стороны от метателя устанавливают емкость с кольматирующим составом, откуда он под давлением, обеспечивающим линейную скорость 35-40 м/с, подается на сердечник. За счет совмещения набрызга бетонной смеси и кольматирующего состава получается равномерно насыщенный составами слой, т. е. защитное покрытие трубы. В процессе набрызга компонентов происходит их равномерное перемешивание с высокой степенью однородности

Пример. На сердечник трубы диаметром 500 мм наносят одновременно бетонный слой при скорости набрызга 38 м/с и кольматирующий состав в виде жидкого стекла с плотностью 1,35 г/см3 под давлением 0,8 МПа, обеспечивающим скорость набрызга около 38 м/с. Число оборотов сердечника составляет 18 об/мин, общее число слоев 4. Возникающий при этом отскок смесд 1

оэ со

4 4

си, т. е. ее потери, не превышает обычно допустимых (т. е. 3-4%). При скоростях набрызга менее 35 м/с отскок смеси значительно меньше, но при этом не обеспечивается тщательное перемешивание компонентов, снижается качество покрытия, на поверхности покрытия наблюдаются впадины и выемки. При скоростях набрызга более 40 м/с резко увеличивается отскок компонентов (до 6-7%), что затрудняет его дальнейшую утилизацию. Поэтому оптимальными режимами нанесения защитного покрытия, т. е. набрызга компонентов, являются: скорость набрызга 35-40 м/с, число оборотов сердечника 18 об/мин.

В зависимости от конструкции трубы и условий ее эксплуатации защитное покрытие может быть насыщено кольматирующим составом в различных соотношениях, поэтому скорости набрызга смеси и состава могут быть одинаковыми или различными.

В качестве кольматирующего состава применяют коацерваты натриевого жидкого стекла, полисиликаты натрия, водные дисперсии продуктов депарафинизации масел и масляных дистиллятов, их композиции с натриевым жидким стеклом, бутадиен-стироль- ными латексами и ингибиторами коррозии. Используют также порошкообразные материалы на основе силикатов натрия, которые, будучи растворенными в воде бетонной смеси, после тепловой обработки дают плотную структуру бетона защитного покрытия.

10

Формула изобретения

Способ изготовления напорных трубчатых изделий из бетонных смесей, включающий предварительное изготовление сердечника, навивку на него спиральной арматуры, нанесение в процессе его вращения торкретированием защитного покрытия и последующую тепловлажностную обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности защитного покрытия, процесс его торкретирования совмещают с пропиткой последнего кольматирующим составом, которую производят набрызгом со скоростью 35- 40 м/с.

Изобретение относится к производству напорных железобетонных труб, защитные покрытия которых формуют торкретированием. Цель изобретения - повышение долговечности защитного покрытия. Предварительно изготовленный бетонный сердечник с навитой на него спиральной арматурой вращают вокруг продольной оси и производят торкретирование защитного покрытия из бетонной смеси метателем роторного типа при линейной скорости метания 35..40 м/с. С противоположной стороны от метателя на сердечник дополнительно подают с такой же скоростью кольматирующий состав. За счет совмещения набрызга бетонной смеси и кольматирующего состава получается равномерно насыщенный составами слой, который в зависимости от характеристики кольматирующего состава может обеспечивать работу трубы в различных агрессивных средах.